压缩空气流量计的故障和处理方法:

a.安装不当引人误差。
★安装位置不合适。例如，在有振动的压缩机、泵和风机附近安装，外界振动造成压缩空气流量计附加测量误差.为此，选择合适安装位置对压缩空气流量计尤为重要。必要时应采用减振措施，例如，加装减振垫片，远离诊断源等。
★安装在流体流速过快的管道。由于流体流过发生体产生涡流，高速流体对发生体的冲击等，使流量计发生体断裂.为此，应选择最大流速，使不超过说明书规定的上限，防止过速损坏流量计设备.此外，过高流速极容易造成漏脉冲，使示值减小。
★设计余量过大，流量计运行在小流量区段，其雷诺数下降，斯特劳哈尔数增大，引入测量误差。因此，应根据实际流量合理增加余量，使压缩空气流量计工作在恒定的斯特劳哈尔数范围内。
★被测流体为含气的液体或含液的气体，又不采取有效措施排放，使流体成为两相流，造成漏脉冲，引入测量误差.为此，应采用有效排放措施，例如，安装放空阀、疏水器、排液阀等。
★安装垫片突入管道，造成涡流和二次流，引入测量误差.为此，应防止这类故障发生。
★蒸汽直接加热热水时，由于蒸汽喷射时产生的脉动经流体反传到流量计;三通管道中另一路管道内流体流量变化造成压力脉动;往复泵出口安装流量计造成脉动流等。这些脉动信号使流量计输出增高.为此，应采用合适阻尼措施，例如，增加流量计上游或下游管段，增加阻尼器等，以衰减脉动流幅值。
★压缩空气流量计的测压点位于流量计上游，引人测量误差。建议在旋涡检测元件下方设置取压口。
b.使用不当引入误差。
★湿蒸汽计量时，因蒸汽干度不同造成流体密度改变。
★一台锅炉安装两台压缩空气流量计，对供汽和发汽计量，发现发汽量多，耗汽量少.检查发现蒸汽分配器在供汽和发汽过程中，蒸汽压力不同，造成总量高于耗汽量。因此，对分配器进行稳压措施，并进行必要的补偿运算。
★输出信号振荡.因流量控制系统中控制阀有干摩擦，造成阀门开度跳动，控制器的参数也未很好整定。为此，将控制阀上游截止阀关小，增大流阻，使控制阀开度增大。同时，调整控制器参数，使控制回路稳定运行，流量计愉出也随之稳定。
★旋涡发生体磨损造成流量系数变化，流量输出产生误差.发生体上有污物堆积，也造成流量测量误差。流量计仪表系数设置不正确时应重新根据规定设置。
★低雷诺数应用场合，斯特劳哈尔数升高，使频率增大，引入测量误差。为此，可采用缩径方法，将流量计测量管管径缩小，提高流速和最小雷诺数。