超声波流量计在使用测试前，应查阅锅炉相关技术资料，包括锅炉的结构和运行系统，有关管路的材质、规格，导热介质的理化特性如运动粘度、密度等。此外，还要确认锅炉运行参数，并对现场进行实地勘察，最后确定测量位置。一般来讲，测量点应选择充满介质的直管段，尽可能远离泵、阀门等设备，避免紊流带来测量误差。根据仪器要求，传感器应安装在上游直管段为10D，下游直管段为5D的位置，对于上游存在泵、阀门等设备时，要求上游直管段为50D以上才能保证测量准确性。
　　根据管道规格及被测介质温度选择高温导波器及传感器型号，在高温导波器安装前，应先确定安装距离参数。将仪器连接好，开机输入测点管道的外径、壁厚、材质、内衬、粗糙度，介质的运动粘度、密度、温度、声速预估区间等参数，选择测量通道、测量量、测量单位、声程数等参数，仪器通过已设置的参数计算出高温导波器的安装距离参数，根据距离参数安装导波器。其中热载体对金属管道无腐蚀性，管道一般无内衬，而租糙度通常结合管道的使用年限进行评估，选择0.05~0.1m。在仪器的设置和安装过程中，需要注意以下几个问题：
　　1、测量点应避开在管道缺陷或焊缝的位置附近，在水平管道上测量时，传感器应安装在管道侧面，以避开管道中的沉积物。
　　2、管道的设计壁厚与实际壁厚可能存在偏差，仪器参数设置前，应对管道壁厚和外径进行多点测量，保证参数设置准确性。
　　3、介质声速跟温度有较大关系，根据导热介质常规运行温度，声速的预估区间应设置为700~800m/s，在系统调试时，需要重新调整传感器间距，获得准确的介质声速。
　　4、高温导波器的距离参数主要包括：传感器间距、夹具中心间距、导波板前端同距、传感器与导波板距离。导波器安装时，两片导波板必须在同一平面且与管线正切的方向，才能使导波板将传感器的信号良好地传递给管壁。如果定位不准，将会影响到声波的发射和接收，进而影响测量准确度．
　　5、为了获得最佳声耦合效果，应选用仪器专配的高温型耦合剂．若选用普通型耦合剂，在高温条件下，短期内将会失效，导致系统无法正常工作。
　　安装完成后，必须对系统进行调试。根据仪器显示的信号强度，调整传感器位置，以获得最大信号“s强度，按仪器指示将移动后的距离参数输入系统，会得到介质声速近似值．根据声速近似值缩小声速的预估区间，并将其重新输入系统。重复以上定位步骤，多次调整，直至传感器计算距离与实际距离之差小于5m，并获得最大信号“S”强度。此时，仪器显示介质声速的准确值，检测系统调试完成。
　　上述相关参数中，导热油粘度与现场管道的租糙度需要进行设置。通常情况下，不同的管道粗糙度差别并不大，机器内置的是0.1mm、0.2mm、0.3mm至0.9mm等每隔0.1mm的递增。不同厂家的导热油粘度有差别，流量计内置了一些大石油厂家的导热油参数，可以直接选择。不用设置，如SHEL公司的导热油，也可以手动输入导热油参数·以下通过试验方法，采用超声波流量计和孔板流量计对同一管道、同一工况下的导热油炉的流量进行测量，并进行对比，以研究在未知粘度和管壁粗糙度情况下，超声波流量计设置不同粘度值和粗糙度值时两种流量计测试结果的差别大小，从而验证在未知上述参数情况下使用超声波流量计测量流量的可靠性。