差压式煤气流量计是国内开发最早、用量最大的一种流量计。在我公司一、二级能源计量中约占90%，其中高炉煤气流量计量检测系统绝大多数采用圆缺形孔板作为检测元件。从理论上说，用同心的标准孔板测量含杂质的高炉煤气等脏污流体时。杂质沉积于孔板前后，改变了导管的有效截面，孔板的实际截面比m及流出系数C都会逐渐变得与设计时所采用的数据不同．相应的降低了流量测量的精确度。采用圆缺孔板时杂质正好可由管道底部流出，可减少堆积，也相应的减少了管道有效面积的改变。但冶金行业由于工艺原因，一旦安装上去很难定期进行孔板的清洗，这样以来杂质也随之混入取压管内，由于取压方式决定了取压口不宜清理，常常堵死取压口，我公司在部分混合煤气管网计量中应用了插人式取压装置，使得困扰我们的问题得到了很好的解决，取得了不错的效果。
1．公知差压式煤气流量计取压方式
公知的差压式煤气流量计取压装置中，取压管的安装方式均为钻孔外接式，存在取压通道拐弯多、粗细不同、有变径、有死角，特别是在含有杂质的介质中很容易积杂堵塞，冬季杂质因带水份极易冻结，夏季极易干结，加上取压口太小，非常难以疏通，给连续工业生产造成麻烦和潜在的安全隐患。在图1中，从取压口到一次阀需要经过2~3节孔洞或管，而取压口及每一节连接处都存在拐弯及变径，存在严重的死角，极易堆积杂质，造成导压不畅而后堵塞，非常不易疏通，严重影响正常计量工作如图1。

2．实用性插入式取压方式
在差压式煤气流量计取压口的位置开一个稍微比取压管粗的大孔，将取压管的取压端直接插到所要求的取压点位置，并在外围将其焊接牢固。这样，既保证了正常取压不易堵塞，又能减少取压传压阻力，保障畅通(退一步讲，即使堵塞了也极易疏通。用捅丝只需一下子即可顺利捅透)。从而提高测量精度，减少维护维修工作量，消除安全隐患，保证人身设备安全及连续生产的需要。在图2中，从取压点到一次阀采用取压管直接插入式安装方案．自然弯曲导压管以保证取压口取压到位，利用外围焊接以保证密封牢固，中间无拐角无变径、不存在孔角、杂质不易堆积、导压顺畅、不易堵塞(退一步讲。即使堵塞由于取压管内壁光滑，用捅丝也极易捅透，不像图1中用捅丝需要多个拐点，非常不易捅透)。保证了准确取压导压、不滞后不失真、减少维护工作量、计量准确可靠。如图2

3．使用效果
可以在取压装置中不改变原有差压技术参数，最大限度的保证原设计差压，取压准确、传压顺畅、失真极小、不易堵塞。这对企业来说，无论用于生产的控制过程中的精确控制，还是在流量计量中的准确结算，都提供了可靠的依据。
钢铁企业煤气均为大流量、大管径、低流速且湿度又低的脏污气体，测量元件大都为圆缺孔板和环形孔板。选用差压式煤气流量计到底如何选用和评价，笔者根据所在钢铁企业差压式流量计的使用情况认为：只要选择合理，设计准确。加强仪表的维护。随着高精度、体积小、性能好的宽量程差压变送器，测量范围度可明显提高。故障率大为降低，维护量减小。各种差压式煤气流量计在企业流体计量中完全能够胜任并取得较好的效果．但有了这些依然存在一个问题就是取压口方式也得到了很好的解决。