当塔底液为主要产品时，常常按提馏段指标控制。如果是液相进料，也常采用这类方案。这是因为在液相进料时，进料量F的变化，首先影响到塔底产品浓度XB，塔顶或精馏段塔板上的温度不能很快地反映浓度的变化，所以用提馏段控制比较及时。按提馏段指标控制方案对应的控制命题如图9-2-20所示。
 

考虑过程动态特性的影响，并结合变量间的相对增益分析，可将上述问题分解成塔顶、塔底两个子系统，由此可考虑的控制方案共有4种，如表9-2-3所示。类似于前一节精馏段指标控制方案的分析，故方案12无法采用，方案11因回流罐指标控制问题液位与提馏段温度两回路问存在较严重的关联通常不推荐，而方案9与方案11均是可采用的。
 

    方案9接提馏段指标控制再沸器加热量，从而控制塔内上升蒸汽量V，同时保持回流量L为定值。此时，D和B都是按物料平衡关系，由液位控制器控制，如图9-2-21所示。
对于提馏段灵敏板温度而言，该方案采用再沸器加热量QH作为操纵变量,在动态响应上要比回流量L控制的滞后小，反应迅速，所以对克服进人提馏段的扰动和保证塔底产品质量有利。所以该方案是目前应用最广的精馏塔控制方案。可是在该方案中，回流量采用定值控制，而且回流量应足够大，以便当塔的负荷最大时仍能保证产品的质量指标。当回流量不足时。容易引起液泛，造成塔的操作异常。