冶金行业需计量的介质种类非常多，如蒸汽、高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、压缩空气、氧气、氮气、水等。现场环境比较恶劣，并伴有粉尘、震动、高温、腐蚀、电磁等众多干扰。因此，寻求一种能在上述条件下正常工作的流量计，成为冶金行业的当务之急。
　　多年来，试用过的流量计无怪乎有孔板、均速管、涡街、电磁等流量计。孔板流量计发展较早，技术成熟，价格低廉，应用非常广泛，但由于自身原理的限制，压损太大，尤其测量低压气体，影响更加明显，有时为了达到终端用户的压力需要，只得增加风机等加压设备，使一次性投资和耗电量都大大增加，另一方面，由于工业用煤气焦油、萘的含量都较高，长期运行孔板节流上粘挂污物情况严重，不仅大大降低了孔板流量计的测量精度，还给其维护、检修带来了一定的麻烦。均速管流量计虽解决了压损问题，但因所测介质杂质较多，取压孔很容易堵塞，精度难以保证。涡街流量计，由于冶金行业现场环境恶劣，大型设备及管道震动等干扰因素较多，对采集频率信号的涡街流量计影响很大，而冶金行业测量气体（尤其是煤气）的管径较大，而涡街直管段要求太长，现场不易找到合适的安装位置，造成测量精度难以保证。
　　而生产的弯管流量计，以其结构简单，维护方便，测量精度高，适应复杂测量环境等优势，气体流量计、蒸汽流量计、液体流量计的广泛应用在冶金行业引起了不小的震动。使用后精度高、长期运行稳定、免维护。其特有的产品品质，使其应用迅猛提高。在此简单介绍该产品的性能特点，供您参考选用。
　　1、结构简单，节能降耗
　　弯管流量计结构简单，它的一次传感元件是用九十度标准几何尺寸弯头加工而成，内无任何可动部件，其差压式原理通俗易懂，更容易被技术、现场人员接受，其独特的测量方式不会产生附加的压力损失，是一种节能产品，尤其对于煤气这种输送压力较小的介质，节能效果更佳。
　　2、耐脏污、免维护
　　弯管流量计没有插入件和感测元件，对测量脏污介质尤其是煤气中的焦油等杂质不敏感，这一点保证了在整体管道吹扫除污间隔期间测量的精度问题，弯管流量计的取压体经过特殊加工处理（加大取压孔），及采用了特制的防堵阀门（三通旋塞阀）后，解决了人们担心的导压管堵塞问题，同时大大减小了维护量，真正实现了一次传感元件的免维护。
　　3、适应性强、测量范围宽
　　弯管传感器可在煤气计量现场的震动、潮湿等恶劣环境中正常使用，具有对工业现场的较强适应性。另外弯管流量计的测量范围宽，其量程比可达10：1，对于气体介质，它的流速范围为5～120m/s（在专门设计条件下）。弯管流量计对应测量流量上限没有严格的限制（只要配置相应量程的差压变送器即可）。就弯管传感器本身来说其管径范围宽，最小到6毫米，大到2米以上，弯管流量计的这一特点很好的适应了煤气计量中管径多样，流量范围波动大的特点。
　　4、直管段要求小
　　一般流量计均严格要求有前10D、后5D（超声波、涡街流量计正常应为前20D、后10D）的直管段。在上下游有弯头、阀门或其他干扰源的情况下，大多数流量计对直管段的要求相应增大很多，如上游直管段的粗糙度对涡街引起3％左右的误差，上游一个90度弯头和处于不同平面的二个90度弯头都会造成涡街准确度的明显偏移，想要把偏移限制在±0.5％以内，上游直管段的长度至少为管径的55倍。弯管流量计由于特殊的测量原理使其在实际试用时对直管段要求小，只需保证前5D、后2D即能满足测量精度要求，这一点对于在老管道上的改造、加装流量计创造了便利的条件。
　　5、可测正反向流量
　　弯管传感器结构时对称的，没有方向性。只要其前后直管段满足要求，无论流体的流动方向如何，流过弯管时都必须作圆周运动，同样的差压值对应同样的流量，这一点满足了一些用户不同时期，两个不同方向的计量要求。
　　对于冶金行业来说，传统的计量仪表在很长的一段时间内仍占据重要地位，但是弯管流量计在介质计量上的一些优点，及随着使用量的增加，日益为人们所接受，其用量必将有相当的增长。金湖思派致力于最新流量产品的开发于推广，交流流量测量相关问题，探讨最佳解决方案。

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