近年来，随着石化企业精细化管理的深入，原油流量计量和数据管理工作成为最为重视的工作之一。作为原油开采的上游企业，原油管道输送是最重要的运输方式。由于各类影响因素存在，原油贸易交接过程中产生不可避免的综合计量误差，会给原油交接双方带来一定的经济损失。因此如何降低原油流量计量误差，有效控制油品计量交接产生的输差损失，成为石化企业计量工作的重要课题。
一、影响原油流量计量误差因素分析
由于诸多影响因素的存在，任何计量结果都会出现部分示值误差。从误差的来源分析，原油计量交接产生误差的原因有以下四类：人员因素、计量器具因素、环境变化因素、方法因素。
1.人员因素
目前，原油管输交接计量一般采用动态在线计量，较常用的是容积式流量计配玻璃密度计，根据GB/T9109. 5-2009《石油和液体石油产品油量计算动态计量》来计算原油的质量，其中油品质量的计算基本公式为：

由上述计算公式可以看出，影响原油动态计量误差的基本因素有油品的密度、温度、含水量、流量计系数及管线压力等方面。
因此，在日常工作中计量人员准确录取第一手参数资料，是实现控制计量误差的基础。
由于计量人员操作不当及所处立场的不同，在做原油密度、含水分析时将读数读向有利于己方的一面，密度分析时偏大，含水分析时偏小；温度对油量计量的影响较大，查阅GB 1885-98《原油体积修正系数表》可以得知原油温度相差1 ℃，温度修正系数值约相差0. 6%～0. 9%。除此之外，人工取样由于原油品种变化频繁，混配不均，有可能造成样品不具有代表性，对最终油量计算结果的准确性具有极大影响。
2.计量器具因素
示值误差与计量器具的准确度等级有一定关系，温度计、压力表、密度计、含水分析仪及流量计等计量器具存在准确度等级方面的误差，实际应用中计量器具的准确度越高，测量误差越小。目前油田进行计量交接主要使用腰轮流量计或流量计，一般情况下以半年为检定周期，根据JJG 667-2010《液体容积式流量计》检定规程，使用体积管标准装置对流量计开展量值传递，进行周期检定来确定流量计系数，引入计量交接计算。容积式流量计由于运动部件和壳体间的间隙，在运行过程中存在一定的漏流量，随着温度、压力、黏度等因素的改变均会影响计量的体积，容积式流量计的自身特点决定了其存在的误差特性。另外，作为流量计量值溯源的标准体积管，在运行中也会因为标准管段的结蜡，造成体积管的实际容积值减小，这就使流量计检定时引入了一个无法测量的正系统误差，不可避免的影响到流量计系数数值。
3.环境变化因素
当环境因素发生变化时，计量器具由于原油介质与标准状态不一致所造成的误差。在很多情况下，由于受集输工艺的限制，流量计离线检定时和实际运行中原油的温度、压力值并不相同，其中原油的温度影响表现最为明显，对原油粘度和密度、标准体积管容积及流量计转子与壳体间隙产生的漏失量会产生一定的影响。经多次理论验证表明，检定温度每增加或降低3℃，可影响流量计系数0. 01%左右。当原油温度降低时，原油粘度增大，流量计产生的漏失量减少，使流量计特性曲线向正误差方向发生偏移。因此流量计检定尽量采用在线检定方法，离线检定时原油温度、压力等影响计量性能的参数与实际工作情况尽量保持一致，如果环境条件相差较大时要进行温度、压力系数修正，以消除环境变化而产生的系统误差。环境变化因素的控制需要原油贸易输出方、接收方及检定机构的密切配合，避免因此造成的损失。
4.方法因素
目前原油交接计量均使用GB/T9109. 5-2009 国家标准，在计量交接中实现规范化操作。在取样工作中存在部分问题，比如在一段时间内由于原油性质变化较大，这时采取手工定时取样所得的化验结果不能代表这段时间内原油性质的平均值。当密度和含水变化较大时，如果再进行整点取样，产生的方法误差就会偏大。减少方法误差的措施是增加取样次数，如此无疑会使工作强度增加。
二、降低计量误差的对策
1. 加强企业内部计量操作人员的技术培训和管理，减小因人工操作产生的综合误差。计量岗位人员必须经过相应技术培训考核取得操作证，熟悉原油流量计量交接的相关国家标准及规程，掌握原油交接计量操作技能，同时提高工作责任心，准确无误地记录计量参数，有效降低操作过程中出现的人工误差。
2. 强化计量器具周期检定工作，保证每一项计量器具都在受控范围内。用于管输原油交接的计量器具必须经相关资质的检定机构实行周期强制检定，确保在用的计量器具符合准确度等级要求，并保证在证书内注明的检定周期内使用。例如标准体积管的标准容积值，要严格按检定证书出具的修正值进行修正后，才能用于流量计检定的示值传递。只有做好计量器具的周期检定工作，才能有效降低计量器具本身引起的系统误差。
3. 综合考虑流量计检定时与实际工作状况的区别，以减小环境误差。流量计的在线检定是防止环境温度、原油的物理性质发生剧烈波动的有效方法，但是必须采取离线检定时，要认真了解被检流量计运行中的工况条件，尽量保证检定时原油温度、管线压力与流量计现场运行时基本一致。
4. 尽量采用国内外先进的计量手段以减小方法误差。比如使用温度变送器、自动取样器、自动含水分析仪等自动化的仪器来替换人员的手工操作，既可以提高原油流量计量的准确度，又能降低员工的劳动强度。但无论采用怎样的计量测试方式，所产生的测量数据结果的准确度必须符合国家标准。
影响管输原油交接计量的因素众多，通过加强日常工作中的计量管理，严格执行原油相关国家标准及规程，不断提高计量技术水平，加强管输原油交接双方的协调与沟通，就能提高原油贸易计量交接的准确度，有效降低原油计量系统误差。