以标准孔板做为节流件的节流装置，被广泛应用于各种介质的流量测量。特别是对于高压头，大流量的气体（天然气、煤气、过热蒸汽等）的流量测量。这种计量器几乎是唯一的选择。关于标准节流装置，国家标准GB/T2624-93规范了标准节流装置的设计、安装和使用条件及其在该条件下流量测量总不确定度的估算方法。只要节流装置的设计、制造使用符合国际的规范要求，则流量测量的不确定度，便可以一定的置信度予以估算。这在装置完全符合标准文件（国标）要求的条件下无疑是可行的。但孔板的实际应用中往往会偏离“要求”，这时为消除偏离“要求”而产生的附加误差，则需要对流量系数α（或流出系数C）、管道直径D和孔板开孔直径d、膨胀系数ε及流体密度进行一系列补偿或修正。但这种修正是有限度的，且又过于繁琐而不足取。这时若采用标准孔板的在线标定，则不失为一种可行之方法。

      1 现行离线标定方法及特点

      目前，依据JJG26-94国家检定规程的标定方法是：
      （1）使用对构成孔板装置的节流件、取压装置和测量管道的所有几何参数进行检定。确定出D和d的误差。
      （2）单独对差压计（或差压变送器）进行检定确定其准确。
      （3）分别标定或依据经验公式估算出流量系数（α）或流出系数（C）；流速膨胀系数ε和孔板上游侧流体密度ρ 的误差。

      在按间接测量误差的传播定律，求出质量流量测量误差（或不确定度），可以看出上述方法有两个显著特点。

      （1）是把流量测量系统分离成几部分。在离线条件下单独标定（或给出）的各独立变量的误差是在该条件下确定的。
      （2）在计算流量测量总误差（函数误差）时，各独立变量的误差都是按服从统计规律的随机误差考虑的，而未能考虑流量测量系统中可能存在的系统误差。

      2 流量测量系统存在系统误差的可能性

      （1）流量方程中流量系数（或流出系数）的确定方法有两种。一种方法是在流量标准装置上，实测其系数α，然后确定出其标准偏差σn，但所有流量装置可能存在的系统误差，必然会传给流量系数α。另一种方法是使用ISO标准的经验公式计算出α及其标准偏差σ，这些公式是在大量实验数据的基础上用数理统计的回归方法求得。在孔板装置的加工、安装和使用完全符合标准文件技术要求的情况下，可以认为流量系数α不存在系统误差，但在孔板装置各部分不完全符合技术要求，或在孔板装置离线检定过程中，不自觉使用了不准确的计量器具，而表面上符合要求而实际不符各要求的情况下，也必然会产生附加的系统误差。
      （2）检测孔板装置的几何参数D和d时，通常是把D和d作为一个等精度直接测量的随机变量，得到一列测量数据后，取其算术平均值作为测量值。
      其单次测量的标准偏差与所选用的量具本身最大误差三分之一的平方和的平方根便为σd（或σD）值，这里把“最大误差”按服从正态分布的随机误差对待的。而量具的最大误差不可避免的会有上级标准传递时系统误差成份，则用它测量D或d的测量结果，造成系统误差也是必然的。
      （3）差压△P值的误差，由差压计（或差压变送器）的准确度为前提条件进行估算，而其准确度是用引用误差表示的。引用误差的定义为差压计（或差压变送器）的最大示值误差与差压计（或差压变送器）测量上限之比的百分数。其示值误差（△P示—△P示）为即有大小，又有方向的恒定系统误差。而△P示是由标准器传递时所复现的标准差压值。该差压值在由上一级标准传递时，也不可避免存在系统误差。至于流体密度ρ 的误差主要取决于压力P的温度t的测量误差。而压力P和温度测量存在系统误差的可能性就大了，这是容易理解的。再者经分离标定合格的各部分组装后，是否真正符合安装要求，也常不被人们所重视。这种安装与设计的偏离也会造成系统误差，即使分离标定合格，安装符合要求，但是使用时，介质通过安置后，由于介质的各种物理、化学作用也将会改变装置的技术状态。因此在孔板装置的应用中，系统误差是不可避免的。应探求一种即能估算不确定度，又能发现和消除系统误差的新方法。