对于标准节流装置，只要按标准规定的条件数据去设计、加工制造和安装使用，无需对节流装置进行标定，就可以直接应用于流量测量，其误差不会超出规定的流量不确定度，如果稍有变动，还可以修正。这对于现场应用是非常方便的，但是其规定也是非常严格而细致的。下面对标准节流装置的结构形式、安装和使用等各方面的要求进行介绍。

    国家标准规定的节流件有标准孔板，ISA1932喷嘴，长径喷嘴，经典文丘里管和文丘里喷嘴。

    ①标准孔板

    a.总体形状  孔板的形状如图2-37所示。孔板是一块与管道轴线同轴、直角人口非常锐利的薄板。孔板在管道内的部分是圆的，并与节流孔同心。在设计及安装孔板时，要保证在工作条件下，受差压或其他任何应力引起孔板的塑性扭曲和弹性变形所造成的影响时，如连接孔板表面上任意两点的直线与垂直于轴线的平面之间的斜度不得超过1%。在进行测量时，孔板必须是清洁的。

    b.上下游端面孔板上下游端面都应该是平的，并且相互平行。对于上游端面A，如连接孔板表面上任意两点的直线，则此直线与垂直于轴线的平面之间的斜度<0.5%时，可认为端面是平的。

    孔板的表面粗糙度对孔板的流量系数有直接的影响，表面粗糙时会造成流动的表面阻力增大，压降增加，致使流量系数变小，并且管道直径越小其影响越大，如图2-38所示。因此规定中要求上游端面A的粗糙度Ra≤10-4d。

    下游端面B的加工要求不必像上游端面那样精细，其平直度和粗糙度只要通过目测检查加以判断就可以了。

    c.孔板及节流孔的厚度及斜度  孔板的厚度E和节流孔的厚度e如图2-37所示，e应在0.005D与0.02D之间，E应在e与0.05D之间，要求两者在任意点上测得的各个E值或各个e值之间的差不得大于0.001D。当管径50mm≤D≤64mm时，孔板的厚度E只要不大于3.2 mm即可。

    如果孔板厚度E超过节流孔厚度e，孔板的下游侧应有如图2-37所示的圆锥形表面。该表面应经过良好精加工。

    d.边缘G、H和I  上游边缘G应无卷边，无毛边，无目测可见的任何异常。下游边缘H和I由于是处于流动分离区域，对它们的要求低于上游边缘G，可允许一些小的缺陷。

    上游边缘G的状况对流且系数影响很大，要求非常产格。图2-39给出了孔板边缘圆弧大小对流量系数的影响情况。若将边缘圆弧的半径记做r，则边缘G的圆弧对流量系数的影响可以表示为r/d的函数。现在给出的孔板的流量系数是对应于r/d=0的数值。有的研究报告指出，若使影响小于0.1%，必须使边缘圆弧小于0.00025d。由于这个影响是r/d的函数，则孔径越小，边缘尖锐度的影响就越大。

    标准规定孔板的上游边缘G应该是尖锐的，并指明如果边缘半径不大于0.0004d，则认为是尖锐的。标准中还规定了检查的要求：d≥25mm时一般用目测检查，边缘应该无反射光束；d≤25mm时，用目测检查是不够的，应该采取测量边缘半径的方法进行。对是否满足规定要求有任何怀疑时，应该采取测量边缘半径的方法进行检查。

    e.节流孔直径在任何情况下节流孔的直径d均应等于或大于12.5 mm，直径比β应在等于或大于0.20至等于或小于0.75的范围内。应该在此极限值内选择开口直径d。

    节流孔为圆筒形并垂直于上游端面A。节流孔直径d值，应取相互之间大致相等角度的四个直径测量结果的平均值，并且任意一个直径与平均值之差不得超过直径平均值的±0.05%。在任何情况下，节流孔圈筒形粗糙度不得影响边缘尖锐度的测量。

    f.对称孔板  若用孔板测量反向流量，则孔板还应满足如下要求：孔板下游端面B不得加工成斜角；上下端面均应符合上述的上游端面A的要求；孔板厚度E应等于节流孔厚度e，在确定差压值时必须考虑防止孔扳变形；节流孔的两侧边缘G均应符合上述要求。

    g.材料和制造  在流量测量中，孔板只要满足上述要求，就可以用任何材料和任何方式进行制造。