目前国内的发展应用还处在初级阶段，应用温度补偿类气体流量计的性能检测装置的较系统的范例要以燃气行业的温度补偿式燃气表检测装置最为典型。

  温度补偿式燃气表性能检测装置是参照欧洲标准EN1359：1998《膜式煤气表》、国家标准GB/T6968-1997《膜式燃气表》所设计的专门用来检测带有温度补偿装置燃气表的试验装置（已取得专利）。该装置可以完成温度补偿表的型式鉴定测试，从而获取温度补偿表的计量许可证并允许进行批量生产。该试验装置主要分为三个单元：流体介质、标准体积计量器、温度试验场单元。

流体介质：采用纯度为99.999%的氮气。

  标准体积计量器：采用钟罩式体积计量器计量标准体积，该读数值参与到后期计算。工作时，高纯氮气经减压阀减压后通入钟罩内，气体的压力差作为提升钟罩的动力源，出气端连接至高低温试验箱进气端。

  温度试验场单元：试验装置的核心部分，由特制的高低温试验箱、压力传感器、温度传感器、传感器接头组件、支撑架等组成。工作时，试验介质从进气端流入，经一级换热器迅速升（降）温至接近试验温度点，再经二级换热器使之与试验箱内部温度设定场达到一致，然后通过传感器接头组件进入被测表内，从表出口经过传感器接头组件后，流经试验箱外的流量喷嘴排出。被测表进、出气端的压力、温度参数可按设定方式分别由传感器采集，参与到后期计算。另外，温试验场单元还可以当作普通高精度高低温试验箱使用，而且操作便捷，界面直观。

  温度补偿类气体流量计性能检测装置采用先进的自动温度控制调节技术、流量测量技术，并且根据实际应用中的特殊情况设计而成。采用温度PID调整、温度传感器多点分布、精密伺服调定热交换量的流量，控制检测介质的温度、体积，以满足检测要求。通过自动控制加热、制冷的负载分布，在精细冷热对抗下，保证试验过程中温度设定点的平衡，最终读取流量计与标准器的示值，计算出该流量计的示值误差。通过图1可以了解试验流程，试验时首先通过功能调整区6设定试验要求，流量阀门10设定流量计的检测流量点；开启阀门2使试验室标准温度下的检测介质1，流入标准体积计量器3，通过标尺4计取标定的体积；开启阀门5，试验室标准温度下的检测介质1流到被检气体流量计入口处7时，经过一系列的热交换，迅速达到试验温度场9设定的温度，进而通过被检气体流量计、流量阀门10排出；当达到标准体积计量器3标定的体积时，关闭阀门5，通过流量计显示装置8读取流量计的示值，计算出该流量计的示值误差，分析被测流量计的温度补偿性能后完成试验。整过程控制，采用精密伺服调节使检测介质温度在设定温度范围内迅速从试验室环境温度达到设定试验场温度。

  上述试验中，就地取用空气是一种长期效益较好的方法。但是由于空气中总含有水蒸汽，水蒸汽含量会随着温度和压力的变化而变化。如果测试时试验箱的温度低于试验室温度，即在露点以下时空气中的水蒸汽结露，从而对试验的计量准确性产生不确定的影响，所以必须增加首次投资以对空气进行高度除湿处理后才能使用。采用高纯氮气虽然解决了湿度问题，但进行长期检测试验时试验成本较高，当然也可采用其他满足条件的流体介质。标准体积计量器可采用钟罩式气体计量器、音速喷嘴检测装置、标准表等。温度试验装置则必须是专门设计的专机。