1.管路安装
目前，对天然气流量计安装要求的试验研究还十分有限，《用超声波流量计测量天然气流量》（GB/T18604-2001）中也仅是给出流量计上、下游最短直管段长度的推荐值，即上游工艺条件较理想，管道内气体单向流动时，要求上游直管段长度要大于10 倍内径（用10D 表示），下游直管段长度应大于5D。管道内气体双向流动时，要求上、下游的直管段长度都应大于10 倍流量计内径。
根据国家自然科学基金青年基金资助项目（编号:50809075）的研究成果，DN100 天然气流量计在无整流器的管路结构中，其上游汇管进出口错开时较汇管进出口相对时对下游的扰动强约3 ～5 倍，实验表明，汇管进出口相对且无整流器管路的流量计前直管段安装长度至少为19 倍管径，在有整流器的管路结构中，经整流器剧烈混合后的天然气在汇管进出口相对与错开两种管路的情况下流动10 倍管径距离后恢复均匀，扰动明显减弱。在上游汇管进出口错开的管路结构的扰动情况明显强于汇管进出口相对管路，汇管内的天然气会因管路结构、速度等因素的变化产生拥塞、回流，使天然气的扰动增强、分布不均匀，甚至发生汇管出口冰塞, 但经过整流器的整流后，流量计处的扰动已几乎消除，但实验并未明确表前直管段长度。笔者认为，以上实验仅代表个例，不能以点带面，很显然大口径管道内的气体流态与小管径管道不同，流量计的流动状态，要通过群体性实验数据获得，实验的费用很高，制约了成果深化，设备选型及安装主要依据厂家的意见确定。
天然气流量计表体安装各厂家要求不同，一般应保证表体水平安装，有的还应将表体法兰上定位销孔与上、下游直管段相应销孔对齐，同时要求上下游直管段必须随表定制。安装时应留有足够的检修空间及比对管路。天然气流量计的内径、连接法兰及其紧邻的上、下游直管段应具有相同的内径，偏差应在管径的±1％以内；与天然气流量计匹配的直管段，其内壁应无锈蚀及机械损伤，应除去天然气流量计及其连接管内的防锈油或沙石灰尘等物。使用中也应随时保持介质流通通道的干净、光滑。
对单向流测量，应将温度计插孔设在天然气流量计下游距法兰端面2-5D之间；对双向流进行测量，温度计插孔应设在距天然气流量计法兰端面至少3D 的位置。
2.天然气流量计的现场安装
流量计正式运行前应按国标进行标定或实流校准。检查各种信号线电源线是否连接牢靠。温度传感器、压力探头和法兰连接处不能有泄漏。按照系统接线图检查所有连接点。注意流量计最大流速限制，流量计在正式使用前要求进行零流量检测，如果现场没有条件应进行工况条件下的测试（首先关闭流量计的上、下游阀门，管道内气体呈静止状态，当气体温度相对稳定后再读流速测量值，且要求每个声道记录时间不少于30s，读数值应小于12mm/s）。