在现场使用孔板流量计时,孔板流量计的误差往往会增大,使用过程中必须注意的是,1)、正确安装、维护和符合使用条件的实际测量精度。2)、需要合理的选型3)、更要注意准确的设计计算和加工制造。下面就是造成孔板流量计测量误差的几种原因:
1、孔板入口边缘被磨损
由于孔板使用时间较长,特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下,或被化学腐蚀,都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化,如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝,这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小,从而引起显示值偏低。严重时需更换孔板。
2、变送器零点漂移和量程设置不当也会引起测量误差
由于时间较长,变送器的零点会发生漂移,若是负漂移,变送器输出电流则小于标准4MA,流量则显示偏低,若是正漂移,变送器输出电流则大于标准4MA,流量则显示偏高。若量程设置较大,流量则显示偏低,量程设置较小,流量则显示偏高。
3、孔板表面的结垢和流通截面积的变化
在现场使用中,孔板表面可能会沾结上一层污垢,或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质,或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变,以及引压导管管路的泄露和堵塞,都会造成测量误差。由于使用的煤气较脏（含焦油）,造成孔板前后取压环室被堵,取压口无压差,流量计无流量显示,经拆下后清理两环室并更换导压管,流量计显示正常。
4、被测流体的工作状态变动
如果在实际应用时被测流体的工作状态（如温度、压力）以及相应的流体密度、粘度和管道粗糙度等参数,与设计时不一致,如果仍按照原有的仪表常数推算流量,将与实际流量有误差,则可根据有关计算公式加以修正或重新设计计算。
5、孔板安装不正确
刚投产试车时,煤气流量计显示过小,经检查为孔板装反,而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端,呈喇叭口形的一侧为出口端,注意方向。除此之外,安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心,也会造成测量误差,引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因。
以上五点就是容易造成孔板流量计的误差原因，其实不管是什么仪表，在现场使用的时候都要多加注意，以免以后使用的时候出现故障。