在热能动力装置上,加强蒸汽流量计的监控及精确计量,是节能热管理技术中一项重要措施。目前,广泛采用标准节流装置如(孔板.喷嘴等)与差压计配套来测量流量。这种表计只有在额定设计工况下使用时,才能保证测量精度。否则会产生较大的测量误差。例如：用标准喷嘴测量高温高压过热水蒸汽流量时,当工作压力改变4at时,流量计示值产生约士2.2%的误差;若工作温度改变20℃时,流量计示值产生约士 1.6%的误差。产生这种示值误差的原因,在于过热蒸汽状态参数压力p、温度t改变时,使过热蒸汽比容V=f(P、t)偏离了额定设计值。在实际生产过程中,工作参数偏离额定值越大,流量测量误差就越大。

  电厂机组在参数或变工况下运行时,流量计示值误差会更大。所以,当蒸汽流量计的运行参数与设计参数不一致时,必须对蒸汽流量计的读数按式(1)进行修正计算。D二D。丫平‘1, 式中:D蒸汽的实际流量, D。蒸汽流量计的示值读数, VH设计参数下的蒸汽比容，V运行参数下的蒸汽比容。

  蒸汽涡街流量计采用温度压力补偿一体化，耐高温传感器探头，最高可测量350℃的高温蒸汽。蒸汽温度压力的大小变化时，无需设定参数，自动校准，是目前测量蒸汽的理想替代产品。