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    防腐磁翻板液位计某公司氯产品车间于1993年5月利用计戈婷车检修的时机在液氯工段安装使用了12套磁翻板液位显示器。其中液氯计量槽安装了6套，液氯包装槽安装了2套，液氯气化器安装了4套。在1993年5月中旬至10月中旬这段时间里磁翻板液位显示器使用效果良好，尤其刘液氯气化器和液氯包装槽的使用更为方便。对液氯计量槽的液面显示也非常醒目、准确可靠。
    磁翻板液位显示器在正常使用了5个月底却突然在使用电接连出现了两次事故。事故过程叙述如下：
    1993年10月22日中班，氯气液化岗位操作二汉寸1#液氯包装槽进行检修，先用氯气泵对包装槽进行抽吸，然后打开人孔盖进行清理。清理完毕后重新封闭，并用氯气加压试漏。当贮槽内氯气压力升至0. 6MPa时，操作工发现磁翻板液位显示器的非磁性立管(不锈钢1Cr 18Ni9Ti）下部长约lOcm的一段逐渐烧红，并当场烧坏磁翻板的塑料护盒，并把护盒玻璃烧至炸裂。操作工见此立即进行了处理:先泄压，然后用氯气泵抽真空，关闭与1#包装槽相连的所有阀门。这时被烧红的不锈钢立管下部由于高温被氧化已变成黑色。拆下立管后，原来16cm长的浮子只剩下约5cm，浮子内的磁铁棒由于高温己失去磁性，反应生成的熔碴，外观类似燃烧不完全的碳碴样。另外在拆卸不锈钢管时管里面有白色烟雾冒出。
    在这次事故中，由于包装槽系空槽试压，操作工及时发现且立即采取措施进行处理，故没有发生跑氯事故，也没有造成人员中毒。如果当时包装槽盛满液氯，其后果将不堪设想。由于是首次出现这样的事故，且当时也不清楚浮子内部的组成及结构，故没有及时查明事故发生的原因。当时车间立即决定暂停磁翻板液位显示器在液氯工段使用。在不影响正常生产的使用下，逐步把磁翻板液位显示器重新改为结霜式钢管液面计，以确保安全生产。但就在更换磁翻板液位显示器的过程中，又发生了类似上面的事做。
    1993年10月29日早班，当班操作工更换3#液氯气化器(供石蜡专用气化氯)的磁翻板液位显示器，先用氯气泵抽吸，当拆开不锈钢立省法兰后，立即从管内冒出大量同上次完全一样的白色烟雾，持续时间达半小时之久。在这期间操作工佩戴防毒面具将不锈钢立管拆下并搬至室外，倒出管内的浮子，此时浮子已反应掉1/3，其内音歧架及磁铁棒已裸露，且浮子外壳、内部支架及磁铁棒继续冒白烟。将残余的浮子外壳、支架及磁铁棒用水冲洗干净并收集保存.以备将来事故分析时作为第一手资料。
    防腐磁翻板液位计事故原因分析
    磁翻板液位显示器出现的两次事故时间相隔一周。从当时事故发生的现场来看，从不锈钢立管内均冒出大量白烟。浮子外壳的一部分与氯气发生了化学反应。所不同的是，第一次事故是包装槽在氯气打压时发生氯气量较大，居惚的化学反应在短时间内放出大量的反应热将不锈钢立管烧红，浮子亦与氯气反应掉大部分(约2/3)左右。第二次是在气化器抽真空时发生，氯气量反应较慢。拆开不锈钢立管节去兰后反应热与白烟反应物一起溢出，弥漫于厂房内，浮子与氯气反应掉小部分（约1/3左右）。
    10月24日，我公司向磁翻板液位显示器当立厂家一州七工部化工劳动保护研究所青岛华麦公司及化工部劳安司发函通报事故情况，向其询问浮子及其内部支架和磁铁棒的材质情况以便准确分析判断事故发生的原因，并及时采取防范措施。根据厂家提供的材料，基本搞清了这两次事故发生的原因:浮子内部镶嵌磁铁棒的支架系铝件组成，由于浮子两端的不锈钢焊缝焊接质量较差，焊缝有微孔砂眼。
    在容压或抽真空时，液氯由焊缝上的微孔砂眼进入浮子内部，与铝支架发生了剧烈的化学反应生成氯化铝，同时放出大量的热。现场看到的大量白色烟雾即为氯不恕侣的微小颗粒。反应触熟产生的高温使氯气与不锈钢浮子外壳也发生了反应，又放出大量的热。可以想象，如果时间足够长氯气量足够多，整个浮子也会因剧烈反应而消失进而产生大量的热，使部分液氯气化系统压力升高，并可能酿成更大事故。
    针对此种情况，为了确保安全生产，公司决定停止所有的磁翻板液位显示器在液氯工段使用，重新恢复使用结霜式钢管液面计。何时再使用磁翻板液位显示器则视生产厂家的质量改进清况而定。