1.所有差压流量测量都是基于理想的流体状态，但是由于现场实际情况的千差万别，这种理想状态极少存在，任何管道安装上的变化，如弯头、阀门、缩径、扩径、泵、三通等都会破坏理想流场，因而一般流量计很难在扰动的流场中取得精确的测量值。而V锥克服了这些缺点，由于其独特设计，锥体的形状及位置的作用重新安排了上游的流速分布而使得流场理想化，从而取得精确的测量值。实践表明，在极恶劣的安装条件下(如紧邻锥体上游有两个在不同平面上的弯头)，V形锥体也能使流体速度分布变得平坦和对称，从而保证了测量精度。

2 、V锥流量计的优势分析

下表为V锥流量计的优势分析(相对于一般差压流量计如孔板，文丘里等)：

更高的精度、重复性 精度；读数的±0.5%，重复性优于±0.1%，优于孔板等传统差压流量计直管段要求低前0～3D，后0～1D，远优于一般差压流量计的前10D(最低要求)后5D。对于复杂流路同样如此，若是孔板或文丘里等差压流量计，其要求可达前20～40D后5D。

量程比宽

由于锥体能使流体流场均匀化，因此比一般差压流量计可测流速低，即量程下限比一般差压流量计低，所以量程可向下扩展，量程比可为15:1，雷诺数低至8000仍可保持信号的线形。

寿命长

流体流经锥体无突然的波动，而是沿着锥形体成了一个边界层，并引导流体离开锥体的后角，这使得锥体夹角不受不洁流体的磨损，流量系数β率可长期不变，并保证长期精确测量.因此流量计可在脏污场合长期使用，不需定期维护保养和周期性检定(当然二次表的定期维护和检定还是必须的)。

压损小 永久性压损比孔板低，与文丘里接近。信号稳定

由于节流元件产生差压时，同样导致了元件后涡流，所以每种差压仪表都有信号波动，既便流体是稳定的。对于标准孔板，由于产生的涡流较长，导致了低频大幅度的信号波动，严重干扰了差压读数的准确性，而V锥体后产生的涡流非常短，所以信号波动就为高频低幅，这使得V锥产生稳定的信号。

β值范围宽

V锥独特的几何形状允许有广泛的β值范围，标准的β值为0.45，0.55，0.65，0.75，0.85，并可特定β值以保证用户特定的差压输出。

无滞留区 V锥体彻底吹扫式设计避免了流体中的残渣、凝结物或颗粒的滞留。

适用场合广 可测脏污介质，不会对锥体造成损伤。可测量汽液两相流(液相不超过5%)并保证精度。

管线范围宽 V锥流量计有管道式和插入式两种形式，其尺寸可从1/2”大到72”。

3 、V锥流量计的实际应用

某乙烯厂老装置中有一根16“管道因改造需要增加一个流量计，但管道很短且安装空间有限，无法对管道作大的改动，由于加装流量计不能影响生产，只能在停车检修期间进行，因此施工时间也较紧迫。

此管道介质为急冷水，正常流量2220t/h，温度85℃，压力1.06MPa，在此情况下，选用了一台V锥流量计，由于其直管段要求仅前3D后1D，因此满足了管道短造成的直管段问题。投入使用后，该流量计的情况无论是精度还是稳定性都令用户相当满意，改造获得成功。

又如，某厂测量焦炉煤气的管道中由于含有杂质，因此对测量元件的损伤严重，该厂原来采用标准孔板测量，不仅精度不高，而且一年就要更换一块，对工艺生产影响很大。该厂也曾更换其他类型的测量流量计，但效果都不明显，后来该厂换用了V锥流量计，不仅测量精度有了提高，也避免了定期维护保养和周期性检定。该V锥流量计使用至今已有几年，情况依然良好，用户相当满意，并陆续更换了其他几台存在相同问题的流量计。虽然看起来一次投资比孔板多，但是由于使用寿命的延长，其实际使用成本并没有增加，反而有所下降。

4 、V锥流量计的应用场合推荐

适合应用于下列场合：

1)中小管径气体；

2)脏污介质；

3)直管段不足的场合；

4)对精度要求较高的场合。