1.典型安装方式
一体化孔板流量计的典型安装方式（液体、气体、蒸汽）如图3所示。
2.智能化变送器优点
目前的变送器普遍实现了智能化，使得仪表人员不用到现场直接在控制室或流量显示仪表旁边用手持终端就可对变送器进行维护。例如，在工艺管道总阀关闭后如果发现流量计不回零，或发现流量计需要改变量程，也可在控制室或仪表旁边对变送器进行校零操作或修改变送器测量范围。
3.分体式孔板流量计的应用场合
变送器应用在高温管道及难以维修的场合，用户希望将其放在非防爆的场合，因此将变送器与节流件分离。分体式的优点：

1）可以将差压计的安装地点选择在使用方便及易于读数的地方，例如地面、操作平台上、走道旁等。
2）可将差压计放置在维修、操作方便的地方，例如差压装置安装在管廊上，差压变送器安装在地面上方1ｍ处。
3）可将差压计（变送器）安装地点选在环境条件良好的地方，例如有些火电厂的锅炉周围管道上分布了很多差压式流量检测点，但锅炉的钢平台上空间狭小、环境温度高，而且振动较大，操作维修也不方便，所以有的设计中将差压变送器、压力变送器等集中安装在变送器室，有的甚至在变送器室内装上空调，消除环境温度变化对变送器的影响。
4.引压管内径及长度的选取
对不同的被测介质使用的引压管内径及极限长度做了规定，见表1所列。如引压管太长、太细，要注意下列问题：
1）介质的差压信号在引压管内传递，在黏度
较高时，由于介质与管道之间的粘滞作用，导致响应迟缓，引起动态误差。引压管长度越长，迟滞越严重，所以不能太长。
2）引压管内的介质为液体时，液体中有时会析出气体，在开表投运时，原来充满管道的空气需排除，因此引压管除了要保证规定的坡度之外，还需保证管道内径不能太小，否则气体不容易升腾到高点。
3）当介质为气体时，气体中可能会有冷凝液析出。为了保证引压管内的冷凝液能顺畅地流到引压管低点的沉降器内，需要引压管内径足够大，否则冷凝液容易附着在引压管内，产生差压信号传递失真。在介质为潮湿气体时，尤其如此。

5.增加阻尼器消除噪声及脉动流
一体化差压式变送器的引压管较短，在制造厂内一体化安装好后，现场不必安装。一体化将节流件与变送器等组合在一起后，但引压管缩短后差压信号的噪声和脉动流会对测量结果带来影响。以下从两方面进行讨论：
1）差压信号的噪声对流量测量的影响。流体流过差压装置，在节流件出口处形成涡流，正是由于该涡流的存在和节流件上游面压力的升高，才会有差压Δｐ 的产生。由于节流件出口处涡流的存在，使得Δｐ 总是夹带一定的噪声，该噪声用快速响应的检测元件能清楚地观察到。早期的差压计由于性能还不够完善，此类噪声对差压值的显示会有一些影响，例如使Ｕ 形管差压计中的液面上下跳动，引起读数困难。现代的差压测量中差压是平均值，并且差压变送器中的充液膜盒有一定的阻尼滤波作用，所以在差压变送器的输出信号中已经观
察不到该噪声。
2）目前的差压变送器中都有阻尼时间设置功能，更大幅度的噪声可以用数字滤波的方法来处理，既准确又方便，而且可供选择的阻尼时间常数范围较宽广，足以满足使用要求，不必用增加引压管长度的方法实现阻尼、滤波。
3）脉动流动。在设计配管时要考虑：一体化孔板流量计的检测元件（传感器）的上、下游要远离脉动源装置，如泵、搅拌器、调节阀等。必要时通过在脉动源与一体化孔板流量计的检测元件（传感器）之间的工艺管道上增设阻尼器的方法来解决。
孔板流量计一体化的发展趋势
50多年前，单元组合仪表出现以后，差压计的功能由显示单元和差压变送器等单元担任，其中显示仪表以及后来的ＤＣＳ安装在控制室内，而变送器则就近安装在距差压装置不远的巡检和维修方便的地方，使长距离敷设引压管线弊端大幅缓解。
因变送器体积较大、故障率高、维护工作量大，将其与差压装置组装在一起会带来很多不便，于是差压装置安装在管架上，变送器安装在距差压装置不远的平台上或地面上方维修方便的地方。直到２０世纪末，变送器制造技术出现了质的飞跃之后，变送器的体积缩小，可靠性显著提高，基本实现免维护，目前，将变送器与阿牛巴差压发生器、变送器与调整孔板组装在一起国外亦在推广。一体化成为减少安装工程量、节约投资、提高系统品质的有效措施，为用户带来实际的利益，在国内亦越来越受到重视。