焦炉煤气在测量中对差压式流量测量装置而言，在同样的速度条件下密度高的介质产生的差压值要大一些，容易保证系统的测量准确度；二是焦炉煤气还夹带一定数量的煤焦油，杂质对于流量装置的危害（主要表现为黏结和堵塞）相对多一些，处理起来也相对困难。因此，我们认为，涡街流量计保证焦炉煤气的流量测量的稳定、可靠和准确度要更加困难，如果我们能很好地解决焦炉煤气流量测量中存在的诸多问题，那么解决其他介质的流量测量就会变得容易。下面将焦炉煤气流量涡街流量计测量中遇到的问题归纳如下：

    一、焦油、粉尘等

    焦炉煤气中含有大量煤焦油和粉尘，由于销售企业中的焦炉煤气的主要用途是作为燃料，工艺对于焦炉煤气的净度要求不高，于是煤气的净化处理相对比较简单、粗糙。通常情况下，由于设计工艺及成本核算等问题，煤气只是通过喷淋降温、除尘、除萘、除焦油等措施之后就直接进入煤气输送管道送到用户。正因为净化手段相对简单，因此，煤气中必然含有一定量的残余煤焦油、粉尘、水。这些杂质极易使测量装置发生黏接和堵塞，使流量测量装置测量准确度得不到保证，严重时会使流量测量装置根本无法正常工作。如何防止流量测量装置黏接、堵塞以及如何方便处理已经被黏接、堵塞的测量装置，降低杂质含量使其正常工作是生产厂家需要解决的第一个难题。作为流量测量装置要达到每周一次，冬季每周两次疏通导压管。

    二、介质流速太低对测量准确性的影响

    1.安全流速的限制。涡街流量计煤气在管道中的流速比较低的原因是所谓的“安全限速”要求造成的。在传统的安全规程中对于易燃、易爆的介质在管道中的安全流速有一定的限制，煤气限速在8m/s以内。对于气体而言，这个速度非常低（蒸汽和其他一般气体的经济流速都在20m/s以上），远低于经济流速范围。

    2.煤气在管道中的压力太低，对于阻力损失的要求十分严格，因此，绝大多数用户在可能的条件下尽量不采用加压处理就直接将焦炉煤气送入管道送给用户使用，其结果是管道内煤气的压力很低，一般只有几千帕。

    为了保证流量测量的准确性，对于低流速、低压力、低密度的煤气来说，流量测量装置的截流损失问题非常重要，过大的截流损失是不能考虑的。传统的孔板流量计之所以不再被人们接受，其截流损失过大是重要原因之一。第二个需要解决的问题是：测量煤气的流量装置必须满足阻力损失小，甚至是无附加阻力损失的基本要求。

    三、密度低对流量测量的影响

    焦炉煤气涡街流量计的密度几乎是冶金行业所有需要进行流量测量中被测介质密度最小的一种介质，在标准状态下密度只有0.46kg/m3。介质密度低对那些利用介质动量原理进行流量测量的各种仪表来说（如孔板流量计、威力巴流量计、针式流量计、弯管流量计等），在同样流速条件下他所能产生差压信号值相对比较小，这会增加流量测量的难度。第三个要求是：流量测量装置必须能够满足准确测量小信号的要求。      

    四、介质密度、温度、压力补偿对流量测量准确性的影响

    涡街流量计为了保证气体（包括蒸汽）介质流量测量的准确性，必须在测量介质流量的同时测量出介质的温度和压力值，利用二次仪表具备的运算补偿功能在线对介质的密度进行计算和补偿。

    人们在认识温压密度补偿的重要性方面愈来愈重视，其实，正确计算出工作状态下介质的真实密度，及时进行密度补偿是保证流量测量系统正常、准确工作的重要前提。在流量计算公式中，介质的密度和流量传感器产生的差压值处于同样重要的位置，密度偏差造成的流量测量不准确与差压变送器不准确造成的测量误差是完全一样的。

    体积流量Q=α（ΔP/ρ）/2

    或者，质量流量G=α（ΔP·ρ）/2

    式中：ΔP——差压变送器显示的差压值；ρ——介质密度。

    人们重视差压变送器的质量和准确度，这并没有什么错误，因为他们会直接影响系统的测量准确度。但是，买卖煤气企业在进行在线温压密度补偿一直存在争议。实际情况是煤气的密度随时随地变化，它不可能是设置在测量系统里的密度标准值。因此，对于流量测量装置还有个要求，煤气流量测量系统必须具备一般气体在线密度计算补偿功能，能在线自动根据密度变化给予修正，或通过人工抽样得出密度进行修正。