液体涡轮流量计是叶轮式流量计的主要品种，叶轮式流量计还包括风速计和水表等。涡轮流量计由传感器和转换显示仪表组成，传感器采用多叶片的转子感受流体的平均流速，从而推导出流量和总量。转子的转速(或转数)可用机械、磁感应、光电检测方式检出并由读出装置进行显示和传送记录。

在全部流量计中，涡轮流量计、容积式流量计及科里奥科质量流量计为重复性、精确度最高的流量计。在这三类流量计中，涡轮流量计具有结构简单、重要轻、维修方便、加工零部件少、流通能力大及价格低廉等特点，已经广泛应用于石油类、有机液体、无机液、液化石油气、天然气、低温液体等。除了工业部门外，还在一些特殊部门获得广泛应用，如科研实验、国防科技、计量部门等。

液体涡轮流量计原理示意图1所示。在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑。当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮客服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比。对涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。当涡轮叶片切割由壳体内充久磁铁产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大，整形，产生于流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累计流量值；同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指出瞬时流量值。

流体从机壳的进口流入，通过支架将一对轴承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上。在涡轮上下游的支架上装有辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度。在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号。

1、精确度高，液体一般为±(0.25~0.5)%R左右，高精度型可达±0.15%R，气体一般为±(1~1.5)%R左右，特殊专用型为±(0.5~1)%R。在所有流量计中涡轮流量计属于最精确的。

2、重复性好，短期重复性可达0.05~0.2%。正式由于有良好的重复性，如经常校准或在线校准可获得极高的精确度，因此在贸易结算中是优先选择的流量计。

3、输出为脉冲频率信号，适用于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强。频率可高达4kHz，信号分辨力强。

4、范围度宽，中小口径可达(40：1)~(10：1)，小口径为(5：1)~(6：1)。

5、结构紧凑轻巧，安装维修方便，流通能力大。

6、适用于高压测量，仪表壳体不必开孔，易制成高压型仪表。

7、结构类型多，可适应各种测量对象的需要。

8、不能长期保证校准特性，需要定期效验。对于润滑性差的液体，液体中含有悬浮物或腐蚀性，造成轴承磨损及卡住等问题，限制了其应用范围。采用硬质合金轴和轴承后，比较石墨轴承有所改进。对于贸易储运和高精确度测量要求的，最好配备现场效验设备，可定期校准以保持其特性。

9、当液体黏度提高时，流量计测量下限值提高，范围度缩小，线性度变差。对于高黏度液体要用高粘度专用型才能保持测量特性。

10、            流体物性(密度、黏度)对流量计特性影响较大。气体流量计易受密度影响，液体流量计对黏度变化反应敏感。由于流体物性与压力、温度关系密切，现场使用时压力温度的波动较大，要采取适当的补偿措施才能保持较高的计量精度。

11、            流量计受流速分布和旋转流的影响较大，传感器的上下游侧需设置较长直管段。如安装空间有限，可加装流动调整器(整流器)以缩短直管段长度。

12、            不适用于脉动流和混相流的测量。

13、            由于对戒指清洁度要求较高，可安装辅助设备(过滤器、消气器)以扩大使用领域，但由此带来压损增大、维护量增加等副作用。

 

涡轮流量计是一种速度式仪表，它具有精度高，重复性好，结构简单，运动部件少，耐高压，测量范围宽，体积小，重量轻，压力损失小，维修方便等优点，用于封闭管道中测量低粘度气体的体积流量和总量。在石油，化工，冶金，城市燃气管网等行业中具有广泛的使用价值。

　　涡轮流量计的口径、精度与流量参数：