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蒸汽流量计量时安全阀引起误差

发布时间:2014-06-13  浏览:1414次  字号:  

存在问题
  蒸汽消耗量陡增70%,流量计不准。
  上海浦东某热力公司向区域内的一家外资公司供汽,蒸汽计量表计的配置和相关的管路如图2.37所示。
分析与诊断
  该系统投入运行后几年内一直很正常,计量数据和费用结算从未出现问题,但是1999年1月份情况发生了变化,蒸汽耗用总量比往年正常数据陡增约70%,用户对计量数据提出异议,怀疑表计不准,并提出只能按往常量的最大值付费。
  对这一问题,热力公司对现场表计进行检查,未发现根源所在,只是看到瞬时流量比平常大,约为1.6t/h,分配器上蒸汽压力比正常值高,为0.46MPa,热力公司认为,蒸汽压力升高,流量相应增大属正常现象,但需方声称他们的用热设备负荷稳定,耗量受热量平衡方程式制约,最大耗汽量不会高于1t/h, 方僵持不下。
  先对仪表的状况进行全面检查,认为仪表正常,当时蒸汽压力为0.35MPa,质量流量示值为865kg/h,需方也认为示值正常,供方强调流量示值升高与压力升高之间存在因果关系,但说服力不强,需方不接受.在这种情况下,提出将分配器上蒸汽压力升高到0.46MPa,然后观察流量值是否明显升高,需方不同意,称压力升高后安全阀排气管会发烫。一句话揭开了谜底。查看安全阀,通径为DN32,整定值为0.38MPa,排气口经DN50管引入下水道,显然分配器压力为0.46MPa时,安全阀已打开,此时,从安全阀中排掉700kg/h左右的蒸汽完全可能,需方接受了这一分析及论点。当问及既然减压阀整定值为0.35MPa,而且无人去修改此值,那为什么会出现0.46MPa的压力,需方说该台国外减压阀可能有卡滞现象,导致失控,已通知供应商来处理。
   至此,原因全部查明:减压阀故障引起分配器压力升高,导致安全阀动作,进厂蒸汽流量相应升高。
   由于减压阀和安全阀均由需方设置并管理,安全阀的排空损耗同供方无关,因此不承担责任。
讨论
①该外资企业将安全阀的出口,经通径放大的管道引人下水道。
②用汽单位的设备管理人员已经知道分配器上蒸汽压力升高后,安全阀的排汽管会发烫,如果再往下深究一步,即排汽管为什么发烫,就可找到问题的答案。对系统进行分析和诊断,必须联想丰富,追根究底。

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