孔板流量计在20世纪初用于天然气流量测量，经过一个世纪漫长的发展过程，它已成为全世界最主要的天然气流量计，据估计，目前在国外它约占60%，而在国内占90%以上。美国AGA(美国气体协会)3号报告(孔板流量计计量天然气及其它烃类流体)就是针对天然气计量的标准，从1955年发布起已经过多次修订，它是在20世纪80年代国际上对孔板流量进行大规模研究试验的基础上进行的，AGANO3总结了几十项针对天然气计量的专项研究，其中大部分的实验介质就是天然气，可以说用孔板流量计测量天然气流量已经进行过非常深人细致的研究试验，积累的实践经验亦很丰富，在量的基础上产生了质的飞跃，其标志就是标准化，即使用标准孔板流量计，可以无须实校准而确定信号(差压)与流量的关系，并估算其测量误差，目前在全部流量计中它亦是唯一达到此标准的。我国制定了天然气行业标准《天然气流量的标准孔板计量方法》(SY/T6143-1996), 2004年又对该标准做了一些内容上的修改和更正，颁布了新的天然气行业标准《天然气流量的标准孔板计量方法》(SY/T6143-2004 )。新标准规定标准孔板的结构形式、技术要求、节流装置的取压方式、使用方法以及流量计算及其不确定度方面的资料，为天然气流量计量提供了标准依据。
1、孔板流量计的特点
    孔板流量计的主要特点为结构易于复制、简单牢固、性能稳定可靠、使用期限长、价格低廉等，整套流量计由节流装置、差压变送器和流量显示仪(或流量计算机)组成。它们可以分别由不同厂家生产，易于形成规模生产，经济效益高，各部分组合非常灵活，即使目前推出的一体化孔板流量计，亦可分开生产，再灵活组装。输气分公司天然气外输中的主要计量仪表也是采用孔板流量计，主要经过了2个阶段的发展，第一阶段为采用标准孔板节流装置，然后采用双波纹管差压计进行计量，由于双波纹管差压计计量精度差，自动化程度低，天然气量受人为因素影响较大，报表内容容易失真，不利于决策者快速、准确地了解生产情况。第二阶段为采用标准孔板节流装置、差压变送器和流量显示仪相配套的计算机计量系统。在天然气外输配气站采用计算机计量系统后，不但提高了计量的精度，大大减轻了工人的劳动强度，而且系统的可靠运行使得公司的信誉也得到提高。参数的实时采集使操作人员可以及时发现计量故障，避免不必要的损失，同时还可根据实时的瞬时气量进行气量调度，使得气量调度能更快速、更准确地满足用户的需求。但孔板流量计在天然气流量计量中还存在不少问题。
2、孔板流量计的组成
    孔板流量计由3部分组成:节流装置、差压变送器和流量显示仪。现场恶劣工作条件下，节流装置与差压变送器及其连接部分引压管线是使用维护的重点。《天然气流量的标准孔板计量方法》(SY/T6143-2004)中指出，天然气从地层中开采出来，虽经分离、除尘和过滤，因其所含成分十分复杂，从单井计算，集气计量到配气计量，气体组分各不相同，所以节流装置在使用中所受到的腐蚀亦各不同。
特别对孔板直角入口边缘和测量管内壁的冲刷、腐蚀尤为严重，这将影响孔板直角入口边缘弧半径和测量管内壁的相对粗糙的规定标准，流出因数C将发生变化，流量测量不确定度超出估计数。
3、流出因数C偏离标准值的影响因素
    (1)仪器本身产生的误差:①孔板入口直角锐利度;②管径尺寸与计算不符;③孔板厚度误差;④节流件附件产生台阶、偏心;⑤孔板上游端面平度;⑥环室尺寸产生台阶、偏心;⑦取压位置;⑧焊接、焊缝突出;⑨取压孔加工不规范或堵塞;⑩节流件不同轴度。
    (2)安装误差:管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的，其产生的主要原因是现场不能满足直管段长度的要求。
    (3)其他误差:①孔板弯曲(变形);②上游测量管沉积脏物;③上游端面沉积脏物;④孔板入口直角边缘变钝、破损;⑤雷诺数范围不符合标准规定;⑥管道粗糙度影响，管道粗糙度增加，管道粗糙度变化不定。
4、注意事项
    孔板流量计易于偏离标准的原因在于仪表本身的工作原理与结构特点，仪器自身误差是制造时产生的，安装和使用误差则是在安装时或长期使用中由于流体介质腐蚀、磨损、沾污等造成的。因此，应严格按技术要求安装流量计量系统，消除安装误差。在使用过程中，操作人员应做好系统的检修、维护、保养工作，延长其使用寿命，减小计量误差。同时，在实际应用中应强化宣贯SY/T6143-2004标准力度。(天然气流量的标准孔板计量方法》(SY/6143-2004)中提到了减少误差的方法。在附录《节流装置在使用中出现部分偏离标准规定的处理》中规定在实际应用中采取在流出因数C中增加二个修正系数，即孔板入口尖锐度修正系数和管壁粗糙修正系数，或者采用可换孔板节流装置。因此在天然气计量的实际应用中应深入研究，吃透《天然气流量的标准孔板计量方法》(SY/ T6143-2004)的精髓，严格按标准规定安装、使用、处理数据，保证天然气计量的准确性。