1.原油流量计计量误差原因分析
1.1计量室容积飘移的影响
①计量室的容积和转子与壳体之间的间隙。流量计计量室内充满原油，转子等运动件全部浸泡在油中。流量计壳体的温度决定于所处的环境温度和计量原油的温度，在环境温度与原油温度相差较大时，对流量计计量误差有明显影响。由于转子的质量小于壳体并受原油温度影响。转子膨胀快体积增大；而壳体受环境温度影响其温度低于转子温度。因此壳体膨胀慢。由于造成转子与壳体的体积膨胀不同步，轻者使运动件与壳体间隙缩小，严重的造成卡阻或划伤转子或壳体。
② 结蜡影响。油温与壁温的差值从零到正值，其结蜡迅速增加，而随负值的增加。结蜡逐渐下降直至不结蜡。当油温高于流量计壳壁温度时，随温差的增大而壳壁结蜡加速。流量计内部壳壁结蜡导致运动件与壳体间隙缩小减轻漏失量计量容积发生“飘移”严重的造成流量计卡阻。壳壁温度的高低取决于环境温度是否有保温措施及其保温的好坏。
③流量计漏失量计算。流量计运动部件之间以及运动部件与壳体间的间隙极小，流量计在运行时，微小的固体颗粒都会导致流量计磨损，由于磨损，导致间隙增大从而漏失量增加。
  采取对流量计增加伴热保温措施解决转子与壳体的体积膨胀不同步的问题。伴热保温措施同时也有效地消除了壳壁结蜡的出现。
1.2温度的影响
输油温度升高，原油粘度减小；同时温度升高，计量腔容积增大，温度升高转子与壳体间隙增大，这些因素都影响漏流量从而影响流量计量误差。
  当原油交接时采用容积式流量计进行计量，温度是流量计计量中最有影响的一个参数。由于输送原油的温度的改变会引起一系列参数的变化，它使被计量液体的体积、密度以及流量计壳体与转子之间的间隙发生变化，因而导致漏流量的改变。
  当温度降低时。原油粘度增大。析出的石蜡增多及其它杂质和污浊物粘附在壳体内壁和转子上，改变计量腔的体积，使流量计转子与壳体，转子与转子之间的间隙变小，从而使容积式流量计的漏失量明显减小，计量值比实际值偏大，流量计特性曲线向正方向偏移。反之，当输油温度升高原油粘度减小漏失量增大流量计特性曲线向负方向偏移，计量值比实际值偏小。
1.3压力的影响
压力升高，则压差增大，同时流体被压而缩小，计量腔被压而增大，这些因素使得漏流量增加，从而使误差曲线负移。
  在输油过程中，输油压力的变化同样会引起流量计误差曲线的移动，当实际运行压力高于检定压力时被计量的液体受压体积缩小，反之体积增大。压力增大同样也使容积式流量计计量腔发生变形流量计壳体的弹性变形，随着压力的增高，计量室容积会增大，由此引起转子与壳体之间的间隙增大，这样漏流量随之增加。这样，压力的增大一方面使得液体体积缩小，一方面引起流量计壳体的弹性变形，使漏流量随之增加，这两种作用的叠加，均使流量计误差曲线向负方向偏移，使计量值小于实际值。如果运行压力低于检定压力，情况则相反。因此应使流量计的运行压力尽量与检定的压力保持一致，减小因压力而引起的误差。
2.控制方法的探讨
  正确运用误差理论，尽可能地降低内部输差。这样不仅有助于搞好计量，增强计量机构的权威性，减少相互猜疑，减少内耗还有助于缓解外销交接计量的矛盾。
2.1系统地、有重点地运用仪器仪表的系统误差
原油流量计的误差属于定值系统误差，并且在检定过程中，都给定了修正参数。为此可以采用反向补偿法进行修正。采用定值系统误差的反向补偿，形成一套完整的误差修正体系，对计量精度的提高将是极为有益的。
2.2正确看待计量中存在的测量误差
可以减少对该种误差的争议，引导计量人员向更精更准的方向努力，按照误差理论，测量误差符合正态分布形态，所以应采取有效措施使随机误差的分布尽量在正态曲线上，决不能放松对它的管理。为此，一方面要找出各个仪器仪表容易出现主观误差的规律，另一方面选用责任心较强、具有较高水平和经验的计量人员要加强计量人员的技术培训，不断提高技术水平。
影响原油输差的因素有很多，本文主要针对原油流量计的计量误差进行重点分析，从理论上讲述误差存在的原因，目的是为了在原油输送系统的正常运行中从技术层次进行有力控制，引导计量工作向正确方向发展，尽量减小计量差值保障企业经济效益 。