弯管流量计的主要技术指标：

1、适用范围（特殊管材可有更广的使用范围）。

介质：所有单相流体或者可以认为是单相流体的气体、液体、蒸汽等介质都可以应用弯管流量计来进行流量测量。

管径：?25~?2000mm；

流速：0.3~8m/s（液体介质）7~80m/s（气体和蒸汽）；

温度：0~600℃。

压力：0~10Mpa.

2、测量精度。

管流量计测量精度：±1.0%。

弯管传感器的重复转换精度±≤0.2%；

二次仪表的精度±0.2%。

弯管流量计配套使用的差压、温度、压力变送器的精度等级应达到≤±0.5%以上的精度

要求。

3、结构形式：

弯管传感器分为“L”型和“S”型两大类；

二次表分为盘装式和壁挂式两种、其中盘装式又分为横式和竖式两种。

4、二次表的外形尺寸：

盘装式：160×80×250（横式）、80×160×250（竖式）；

壁挂式：200×250×100。

工作电源：220V±10%，50Hz；功率<25W。

二次表可以提供 24V 直流电源给配套的变送器使用。

二次表的输入模式：4~20mA 标准电流信号。

二次表的输入模式：4~20mA 瞬时流量模拟量输出：多参数（包括：瞬时流

量，瞬时热量、累计流量、累计热量 2、温度、压力、差压累计运行时间等

参数）的数字量串性输出。

显示：128×64 点阵液晶图形显示。

断电保护时间：8 年。

二次表工作环境温度和湿度：

温度 0~65℃ 湿度≤85RH;

弯管流量计的基本特点：

1、无附加阻力损失

弯管传感器是机加，铸造或用其他方式加工而成的几何结构尺寸精密的九十度标准弯头，在实际流量测量工作中，只要用弯管传感器代替原来管道上的弯头即可进行流量测量。它可在直管道上用其它外形的弯管传感器进行流量测量，由于弯管传感器本身就是一个九十度标准弯头，没有任何插入件或节流件。因此在测量过程中不会对被测流体造成附加阻力损失，可节省流体输送的动力消耗，降低运行费用，对于那些系统压力低，管径大。流量大的应用场合更具有特殊的使义。

2、安装方便﹑耐磨损﹑免维护

作为一次测量元件的弯管传感器可以采用直接焊接法安装在管道上，一次焊接完成后再也不存在泄漏等令人头疼的问题，这就是弯管传感器的免维护的特点。

需要强调的是弯管传感器之所以可以采用焊接法安装，其前提条件是弯管传感器对磨损不敏感，长期运行的微量磨损对弯管传感器的测量性能影响甚微，这一点与焊接式孔板有着根本

性的区别。

3、适应性强﹑量程范围宽﹑直管段要求不严格

弯管传感器可以在高温﹑高压﹑粉尘﹑振动﹑潮湿及其他环境恶劣，安装条件差的现场

中正常使用。如采用耐腐蚀材料（如：不锈钢﹑工程塑料﹑玻璃﹑陶瓷等）制造的弯管传感

器则可测量各种腐蚀性介质的流量。

弯管传感器量程范围宽包括以下两方面，一是它适用于小到十毫米，大到几千毫米的管径变化；二是它能适用于介质在管道内的流速为0.2—12 米/秒（测量液体介质）和5—160米/秒（测量蒸汽或气体介质）的宽量程范围，且都能满足测量精度的要求。

直管段要求低也属于适应性强的范畴，前五（5D）后二（2D）已能充分满足其对直管段的要求，在必要时甚至还可降低要求，其测量系统也可达到相当高的测量准确度。

弯管流量计适应性强还表现在它能安装在水平，转弯﹑垂直转弯﹑自由转弯或直管道上，弯管流量计可测量常温水，供热水﹑高温水﹑污水﹑煤油﹑柴油﹑汽油﹑重油﹑液苯﹑液氨﹑硫酸﹑液溴﹑饱和蒸汽﹑过热蒸汽﹑空气﹑风﹑氧气﹑氮气﹑乙炔﹑二氧化硫﹑高炉煤气﹑焦炉煤气﹑混合煤气﹑天然气﹑烟气﹑煤粉气体等二十几种介质，适用范围很广。

4、价格适中，使用寿命长

由于弯管传感器结构简单，便于批量生产，其价格与其它类型的流量传感器相差无几，且管径越大，价格相对越低；由于其耐温﹑耐压﹑耐腐蚀﹑耐磨损﹑耐振动性能好，且微量磨损对传感器测量精度的影响很小，因此传感器寿命和管道寿命相同。

5、测量精度高，重复性好

弯管流量计系统测量精度高达1.5%，重复性精度则高达 0.2%。由于弯管传感器一次安装之后，不再需要重复拆装，因此其安装精度也能得到最佳的保证。