●选定浮子安装位置时应注意以下问题：①应便于安装、调试、读数和检修，以在人孔、量油孔附近或专门的安装板等手能触及的部位最好。②浮子中心距离容器侧壁的尺寸应符合附图的要求，有特殊情况时可在不影响仪表性能的情况下酌情处理。③浮子的工作位置应远离出料口及搅拌器，以防止液面波动影响测量精度和稳定性。无法 避免时，要设计安装分流板，防波罩等装置加以解决。
●浮子的安装位置确定后，即可根据液位计的实物尺寸确定各钢带导管的长度尺寸。钢带导管使用1 1/2″水煤气输送或镀锌管, 与表头、各弯头及接管的连接为R1 1/2″螺纹。
●表头直接用螺纹与接管联接，不必另加支撑固定；如果用户自行设计制造防护檐或防护管防止直接的日晒雨淋将更有利于仪表的可靠工作。
●钢带导管（用户自备，或者有生产商提供）的内表面要经过清洁处理并有防止锈蚀的保护涂层。
●安装钢带导管应注意管子的垂直度误差不应大于5mm。
●仪表后盖与罐壁垂直，以便在安装变送器时仪表后面有足够的空间。
钢带液位计安装调整与使用
●用户产品到货后应首先检查产品的包装质量，包装箱应完整无损，标志清晰；对于包装已有明显损坏的应及时通知贮运部门或到制造厂查清问题及责任，如无包装质量问题，可开箱取出产品。
●用户应根据所选用的仪表型号和量程，对应阅读本说明书内有关条款的要求，正确安装、调整与使用。安装时，可以参照安装示意图进行安装。
●根据安装现场的情况，参照液位计的实际尺寸，确定仪表的安装位置；并确定1 1/2″钢带导管的长度尺寸，加工好端部的R1 1/2″螺纹，内表面应电镀或涂防锈漆，供安装时使用。
●钢带导管的各接头处在联接时用聚四氟乙烯生料带辅助密封。
●关于钢丝拉紧器及底部固定器的安装参照图4。浮子装入容器，使导向钢丝进入浮子导向环。其作用是使浮子垂直移动，减少外界不稳定因素对浮子移动的影响程度。对于浮顶罐则不需要浮子参与液位测量，因此也就不需要安装该部件。
●将各部分的钢带导管、导管支架、弯头（打开端盖）安装好，保证导向管水平方向和垂直方向上无明显的弯曲，以保证钢带移动顺畅无阻。
●将表头后盖卸下，然后将表头安装在导向管末端预定的位置上。将钢带无扭曲的装入导向管，这样钢带一端位于表头，另一端位于浮子现场（或浮顶罐的固定部位）。
●按照图5和图6连接完毕。顺时针转动钢带贮轮（量程0～6米时转20圈左右、量程0～12米时转30圈左右、量程0～18米时转40圈左右、量程0～20米时转45圈左右）。然后用锁紧螺钉锁紧贮轮，使之不能转动。这时恒力弹簧处于工作状态，能在全程范围内为浮子提供恒定拉力。
注意：此步骤要格外小心，中途手柄不可松脱！以免损坏机件或伤及操作人员！！！
●表头的调试过程中不要碰到传动销（一根Φ3的高精度轴）。以免于变送输出模块连接出现问题。
●将钢带的处于表头的一端，经过链轮固定在钢带贮轮的紧固螺钉上，松开锁定螺钉，控制手柄逆时针旋动3周左右（至少1周以上）。同时把紧固螺钉拧紧。
注意：此步骤中，钢带不能扭结、卷曲等影响钢带移动的现象！！
●握住手柄，卸下锁紧螺钉，缓缓松开手柄使很里弹簧对钢带及浮子施加拉力，拉紧钢带。
●模拟液位变化，检测系统运行是否正常。如果运行不顺畅，应检查上述操作是否合理、钢带是否有扭结、卷曲等影响钢带移动的现象。
●仪表安装完毕后，可以按照用户实际要求调整计数器显示。参看图9。
首先卸下表头上计数器的盖子，拧松三个调节螺钉，将显示调整至初始值。调整结束后，安装好调节螺钉，并安装好计数器的盖子。
●为了充分润滑或防止介质蒸汽浸蚀仪表，可对表头内部及计数器室充油、液（无腐蚀性）。注意：填充油、液，应能在仪表工作的环境温度下正常工作。不能有挥发、凝结等现象发生。
●仪表的转动部位，应经常加少量的润滑油进行润滑。
●仪表安装完毕后，可按用户实际要求调整计数器显示。按铭牌指示的方向旋转表头正面的手轮1/4圈可稍微提起浮子，此时计数器读数应有变化，说明仪表工作正常，即可投入使用。
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