气体涡轮流量计在测焦炉煤气中的运用：

　　现场计量系统出现故障的原因可视为两大原因，一是流量计或它关联设备引起的；二是除了流量计方面的原因，就算流量计是正常的，胆识环境或系统方面原因造成故障，这类原因很难找出。除了要求技术人员要熟悉产品的性能外，还需含有广博的知识和丰富的现场经验进行分析、推敲和多方试验才能确定。少许故障还是一些意想不到的事件造成的。对除了流量计方面以外的故障一般表现为输出信号不稳定。根据实际经验，涡街流量计测量焦炉煤气时，输出信号不稳定的原因有：

　　1、气体涡轮流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的，但是在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器同样会受到干扰，测出高于一般值的信号。实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，涡街流量传感器会感应出一个错误信号输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出信号正常。

　　2、焦炉煤气因出厂时温度较高，湿度很大，所以在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动，所以形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小，根本无法反映生产状况。

　　3、仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的断断续续。

　　4、由于焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成流量计计量失准。温度升高时，杂质挥发，灵敏度增加，信号增强；相反则降低；从而造成数据不稳定。

　　5、仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50Hz干扰进入，当正常信号高于50Hz时输出信号正常，反之则会输出错误信号。

　　解决办法：

　　1、在流量计安装、连接过程中，应保证每一个环节的精确无错，其中包含安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线和系统接地线等方面，保证检测到真实数据并能够准确输出。

　　2、寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在气体涡轮流量计处的凝结。

　　3定期对气体涡轮流量计进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避免杂质在传感头处的凝结。

　　4、对于运行中的计量系统可采用“双轨计量，对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。