蒸汽流量计在很多小型热电企业或是蒸汽使用单位对外计量外供汽，或是内部考核计量的主要检测仪，而且有助于提高用户的蒸汽品质，提高经济效益。

　　1、主要工作原理：

　　蒸汽流量计的是传感器频率与流速成正比，可用下式表示：

　　f=V×St/（1-1.25d/D）×d

　　式中：f 旋涡分离频率；

　　V 管内平均流速；

　　d 柱状体迎面宽度；

　　D 管道内直径；

　　St无量纲常数（在104～106之间）

　　由上式可见，通过测量旋涡分离频率f，就可算出流速V，进而求出体积流量Q。当旋涡在柱体两侧产生时，柱体受到与流向垂直的交变升力的作用，升力的变化频率就是旋涡分离频率，利用埋没于柱体内的压电元件检测此升力的变化，将其转换为频率信号送入转换器，以实现信号的放大滤波整形，最后送到二次仪表-智能形流量积算仪，辅以压力温度信号，便可算出瞬时流量和累计流量。

　　2 存在的问题

　　从目前国内的情况看，用汽单位与供热公司大部分都是以质量流量进行结算的，少部分以热焓累计进行结算。但无论以哪种形式结算，从蒸汽流量计的工作原理可知，如果输送到厂家的是过热蒸汽，则有质量流量公式

　　m=V×ρ

　　式中：V为体积。V与旋涡分离频率有关；为热蒸汽密度ρ与压力、温度有关。

　　故将压力、温度参数输送到智能型仪表，由公式进行查表补偿可以求出瞬时质量流量与累积质量流量。大多数情况，供热公司输送到用户的是汽液两相共存的湿饱和蒸汽，此时密度不仅与温度或压力有关，还与蒸汽的干度有关。准确的测量公式为

　　V=x×Vg+（1-x）Vf

　　式中：V 为湿蒸汽的比容；

　　x 为干度；

　　Vg为饱和蒸汽的比容；

　　Vf为水的比容；为湿度。

　　故如果准确测量质量流量，应将湿蒸汽的干度值参与质量流量的计算。在汽液两相共存的情况下，蒸汽流量计仍按蒸汽的体积流量来计算质量，水与蒸汽的体积比相差悬殊，故使测量的质量流量下降。这是造成供热公司管网损失的最重要的原因。另外，管道保温效果对蒸汽品质也有一定影响。如何减少管道的热损失，是与效益息息相关的问题。

　　3 蒸汽减少损失的方法

　　蒸汽在输送过程中散失热量，是造成蒸汽中含水的重要原因。基于此，如何减少管道的热损失，是与效益息息相关的问题。选择导热系数小的保温材料，缩短汽源于用户之间的管网距离等措施均可减少管道的损失。

　　对于实行热电联产供汽的地区，为防止蒸汽湿度过大，应适当提高蒸汽的过热度，当然，过热度的提高，会增大电厂的煤耗，从节能的角度上看，无实际意义，但却提高了用户的蒸汽品质，减少了蒸汽的含湿度。对于热网管线较长分布范围较广的地区实行热电联产，应适当考虑在管网的末端增大用汽量，如建造汽水热交换站。由于大流量的过热蒸汽在管线中的不断流动，加热了支管及附近管线上的一部分饱和湿蒸汽，从而提高了蒸汽品质，减少了计量上的损失。