①孔板流量计导压管汽化造成计量不准。
    水汽车间的总4#线低压蒸汽流量经常发生记录曲线波动，而且严重时出现流量为零的情况.与蒸汽来源厂的蒸汽计量表比较，月份计量累计相差9000t蒸汽，可以确认仪表计量不准。
    故障检查、分析:仪表维护工及工程技术人员对差压变送器、STLD累计器进行校验，均未发现问题。对正负取压管进行排放，发现正孔板流量计导压管有汽化现象，排放后仪表指示正常。
    故障处理:对仪表孔板流量计导压管和伴热管进行检查，发现有接近1m的长度伴热管贴在孔板流量计导压管处，采取隔热措施后不再出现类似情况。
    ②孔板流量计导压管含水后，空气流量指示偏差大故障。
    当装置停用空气时，仪表仍指示有流量通过。
    故障检查、分析:仪表维护工首先对一次差压变送器进行检零操作，检零指示正常.于是对变送器正负测量腔室进行排放，发现有水.排净孔板流量计导压管中水后仪表指示为零。
    故障处理:对一次变送器移位安装，使测量管路和变送器均处于孔板的上方，以保证变送器侧量系统内无水，经过移位安装后再未出现过类似现象，而且侧量数据也比较准确、灵敏。
    ③蒸汽流量计孔板流量计导压管泄漏引起测量不准。
    总低压蒸汽近期计量数值变化较大，查阅历史记录曲线，发现一周前记录曲线非常平稳，而实际装置用汽一直没有变化。
    故障检查、分析:仪表维护人员对检测系统进行全面检查，对一次差压变送器、二次累计记录仪表以及三阀组进行测试和校验，均无问题。检查测量管路系统，发现孔板取压管处有泄漏点。
    故障处理:由于无法停汽进行焊接处理，联系带压堵漏人员对泄漏点堵漏处理。
    ④流量变送器波动大。
    焦化装置四路进料流量FT1123, FT1124, FT1125, FT1126仪表，工艺反映波动大投不上自动。
    故障检查、分析:该仪表为打隔离液仪表，经检查、分析，初步判定为孔板流量计导压管内进入渣油。
    故障处理:将孔板流量计导压管系统进行了彻底地吹扫，并重新打好隔离液，启动仪表，正常工作。
    (9)重油测量故障
    某常减压装置加热炉采用重油作为燃料，其流量控制系统检测仪表采用孔板与差压变送器，取压阀门后装隔离液罐，隔离液采用乙二醇和水配置，孔板流量计导压管用低压蒸汽供热保温。使用过程中出现了下列问题。
    ①流量指示不能随工艺阀门开度的变化而变化，或者说流量变化了，而仪表指示不变;
    ②下了一场大雨后该流量控制系统的流量指示出现了上下波动的现象。
    问题①故障分析:流量指示不随流量变化而变化，说明流量改变引起差压信号的这个变化没有通过变送器传递到指示仪表中来，以致造成仪表指示不变。其原因一是变压器损坏，不能反映流量的变化，这就需要首先检查差压变送器，如果正常，排除变送器原因。另一个原因就是检测系统原因了。由于保温不良，引起取压孔板流量计导压管与取压阀门等处重油凝固，堵死孔板流量计导压管或堵死取压阀门出口，造成压力无法传递，使正负压室内压力不变，因此流量指示不变。
    故障处理:用蒸汽吹扫孔板流量计导压管和取压阀，使凝固的重油熔化。由于重油的鞘度大，附加力强，要多次反复吹扫。吹扫之前，先关闭取压阀，吹扫干净后，更换隔离液，然后再打开取压阀，开表投用。
    问题②故障分析:流量出现波动现象，不仅仅是检测问题，还有系统问题。首先将调节器由自动调节切换到手动调节，观察流量指示变化情况。如流量指示仍然上下波动，说明是系统检测问题。如流量指示不波动，说明是控制系统的问题，可以通过改变PID叁数重新整定控制系统，但有时这种办法不能解决问题。针对一雨场后，流量指示出现上下波动的故障现象，一般不可能是系统问题，大多出现在检测系统上，分析其原因，孔板流量计导压管保温系统的保温外面的保护层破损，大雨将保温层淋湿，热量损失，使孔板流量计导压管内重油黏度增加，压力传递阻力增加，反映滞后，孔板两侧的压差变化不能及时传到变送器上，使调节器不能对流量变化的信号进行有效控制。正常控制时，当流量指示稍有变化，出现偏差，调节器根据偏差信号随即反映，该变调节器的输出信号去控制调节阀的开度，使流量很快达到给定值，而现在检测流量变化了，但调节做不能立即改变输出信号进行调节，流量继续变化，经调节器做出反映时，流量大幅度变化，这样反复不止，使系统指示出上下波动。
    故障处理:打开保温供热蒸汽，使孔板流量计导压管温度上升，重油黏度低，克服检测滞后，流量指示恢复正常。完善保温供热，增加防雨措施。