怎样提高在生产现场排除孔板流量计故障的能力？

    (1)学会透过现象看本质

    孔板流量计出现不正常现象时，除孔板流量计本身有故障外，由于系统中其他流量计故障的影响、人为的误操作也会使仪表工作不正常。如果不分清楚故障原因盲目动手拆修，往往会把事情搞糟。如有台锅炉出口蒸汽流量计，白班及中班指示及累积流量按经验判断基本是正常的，而夜班有个工段是不生产的，应该是用气量小了，但夜班的指示及累积流最反而高，天天如此，有人说会不会白天和晚上退差大影响仪表性能，检查校验孔板流量计及变送器都是正常的，现场检查又没有发现明显泄配处，百思不得其解。后来安排人跟班现察，发现仪表负排污管有温度，经检查是排污阀漏，那为什么只影响夜班呢，由于夜班用气量下降，锅炉负荷轻了，供汽压力比白班高了近0.4MPa，蒸汽压力升高后泄漏大了造成仪表更虚高的现象。由于负排污阀泄漏不严重，故蒸汽压力低时泄漏不明显，加之排污管口又是接入排污地沟，所以不易观察是否泄漏。在故障处理中由于没有抓住泄漏这一本质，白白花费了很多时间。因此学会透过现象看本质是仪表工应掌握的技巧之一。

    (2)注意系统相互间的作用和影响

    自动控制系统大多是由多台仪表组成的。这样就要注意相互间的作用和影响，如有时连接在后面的仪表会影响前面的仪表，如电动执行器灵敏度太高会使输出振荡；如果阀门的特性不好，会引起阀位信号的波动，就会通过反馈信号影响到其他仪表或系统。在现场如果不注愈观察往往就会忽视类似的影响，致使故障识别有误。

    (3)不要忽视人为的影响

    误操作、接错线或开关位置不对，也会造成故障到断失误。如果不认真观察，而是当作仪表本身的故障动手拆修，就会在检修中走弯路，严重时甚至会把事情搞坏。如初学的仪表工，对控制器的性能特点不熟悉，如PID参数选择不当时，输入很小的信号，可能就会有很大的输出；控制器与操作器、电动执行器、伺服放大器、阀位信号等连接在一起，由于线太多稍有马虎易接错线；仪表的开关位置放置不当也会造成失常，如正反作用开关、手动、自动转换开关等，类似的问题可能会引起仪表不正常，但大多是人为造成的，不是仪表本身的故障。

    (4)要善于学习和积累

    在现场检测条件较差的情况下，对检修工作要求更高，所以要结合企业的实际，尽快熟悉企业的仪表及控制系统，以便于维修及故障处理。所以应学习和掌握仪表的工作原理、结构、特点；了解本企业控制系统各部分的相互关系，各种控制系统的工作原理及控制对象的特性等。

    仪表及系统不正常时，根据所学的知识再结合故障现象，并且联系相关仪表来进行分析，溯本求源，找到真正的故阵根源，若由于故障仪表损坏了其他仪表，则应先查出故障根源后，再修理其他仪表。

    制定和遵守操作规程，尽量防止误操作；在检修中要养成按规程，合理详细逐条检查的习惯，是很有必要的。要做好故障处理记录，以便积累经验，摸索规律，掌握特点。

    (5)做好预防工作减少故降隐患

    有的仪表看起来是好的，可能会存在不容易发现的故降隐患，尤其是与控制系统相关的仪表，如存在故障隐患影响更大。所以在维修中执行巡回位查制度是很重要的。同时仪表导压管应定期排污；机械转动部分定期加油；脏污部分定期清洗。这样可大大减少故障隐患。

    修理好的仪表一定要通电试运行，如果有故障隐患，可能会陆续表现出来，尽可能予以排除。仪表接到系统以前最好检测一下恒流性能，电源电压波动影响，输出值隐定性等指标，如观察输出有无漂移、抖动等现象，如超出基本误差，可能存在元器件的软故障，应进一步进行检查。

    注感检修工艺，如接触不良、虚焊等。如有的仪表水平放登正常，但横放输出就变化，有的仪表用手按一下印刷线路板示值就变化。原因可能是元件有虚焊处，拆螺钉时一定要放好及记住数量，如不注意螺钉掉在表内，在机壳内滚来滚去，不知何时就会造成短路。变送器、执行器安装到现场，一定要把盖子密封好，以防粉尘、水汽进入表内。

    (6)检查仪表故障要善于抓特征

    抓仪表故障特征的前提是要熟悉仪表的正常特征，以此来识别仪表故障，一台仪表不正常，但有以下表现，即基本无大的故障，如控制器输出能随输入信号变化，导压管排污时变送器钧出有变化，执行器能跟踪反馈信号，显示仪表示值能随输入信号变化等。通过相互比较，太反常的可能才是有故障的仪表。

    (7)处理孔板流量计故障需要掌握的技巧

    掌握一些基本技能，如转动部分可停电用手转一转，看其是否有卡死阻滞现象；如测量仪表相关电路的电压值是否偏离正常值。如检查电动执行器的限位开关螺丝是否松动等。总之通过多动手、多实践、多观察。来掌握处理仪表故障的技巧。

    在熟悉和掌握本企业仪表、控制系统的组成及作用基础上，对一些薄弱环节易发生故障的仪表及系统要加强观测。处理故障时从仪表相互联系，相互影响中找到真正的故障源头，才能做到事半功倍。

    控制系统发生故障时常常悄况紧急，需要快速修复。此时。不能慌乱，不可盲目，否则适得其反。如遇多个故障现象时，就要学会抓特征、找原因、查部位，一环扣一环地排查故障，确定着手点后，按仪表和系统的工作原理及各部分地关系，来分析、判断以确定故障部位。再通过测试找出故障点，做到有的放矢地排除故障。