由以上分析可知，要提高煤气流量计的测试精度和量程比，必须采取相应的软、硬件措施来提高或补偿传感器的性能：
1 流体密度的补偿(以体积流量为例)
a．被测流体与标定流体密度不同时，流量的补偿煤气流量计的标定介质通常是水或空气，当被测流体为其它介质时，介质密度发生变化，标定介质的体积流量q6与被测介质体积流量q 的关系是：

b． 同一流体在不同温度压力时的密度补偿
① 液体密度补偿
对于液体，压力的变化对密度的影响可忽略不计。在一定温度范围内，液体密度与温度之间可表示为线性关系为
ρ=ρo[1+β(to—t)]
式中：ρo是流体在温度为t0时的密度；ρ是流体在温度为t时的密度； 为膨胀系数。对水或油类介质，当温度变化在±40℃ 范围内，用上式补偿的密度准确度
可达到0．2％ 。在实际测量或标定时，工作温度与标准状态下的温度不同，所以式(11)中的ρ6与ρ5需要用式(12)来修正。
若温度变化范围比较宽，如有几百摄氏度的变化时，线性公式会产生很大误差，因此需要用二次曲线拟合(或用三次，或用最小二乘法拟合)，这样在仪表中需要输入拟合曲线的3个(或4个)系数：
ρ= C1— C2·t— C3·t
或ρ=C1—C2·t—C3·t。-C4·t
② 气体密度补偿
对理想气体，密度ρ随压力、温度变化将基本满足理想气体状态方程：

其中：R为理想气体常数，因气体种类不同而异；Z为气体的压缩性系数。当被测介质不是空气时，式(12)中的ρb、ρ5需要用式(13)来修正。
气表工作状态下的体积流量不能确切的表示实际流量，工程中一般都以标准状态的体积流量或质量流量表示

式中：To，Po及q如为标准状态下被测气体的温度、压力和体积流量；T，P 及q 为工作状态下被测气体的温度、压力和体积流量
2 .零点的修正
① 应变电桥的零漂修正 应变电桥的零漂包含空载零漂和温漂。若用硬件调节，可在桥臂加上调零电阻和温度补偿电阻；若用软件修正，可在二次仪表中通过单片机检测传感器零点电压。
② 靶杆的零漂修正 在煤气流量计每次移动位置后，仪表必须对零点进行修正，消除误差；另外，为了消除靶杆的非弹性变形，仪表运行一段时间以后，必须对传感器零点进行重新修正。
以上两种零漂，可通过将流体瞬时流量设置为零，二次仪表自动记录此时传感器的输出电压，并在正常计量时除去这个电压值。
③ 二次仪表的零漂修正 单片机定时检测二次仪表的零点电压，可有效消除二次仪表的零点漂移。
3． 线性补偿
煤气流量计的非线性主要是由流量系数、应变电桥的非线性、A／D转换的非线性造成的，可通过软件修正达到很好的效果。软件修正方法通常采用查表一内插法，选取适当的内插点，特别是在误差大的区域(如小流量区)多加几个内插点，便可大大地提高仪表的测试精度和量程范围。当测量精度要求较高时，可在传感器标定曲线的基础上，利用数学软件工具MATLAB进行多项式逼近，再根据传感器灵敏度要求，提出理想线性化特性，将逼近多项式与理想线性化特性比较，得到线性化修正曲线，将修正曲线进行存储，然后利用单片机查找修正值。
  传统的煤气流量计测量精度为1～5级，量程比为1：3。本文介绍的应变煤气流量计传感器，结构简单可靠、灵敏度高。另外，在软件、硬件上实时地对煤气流量计计量结果进行修正，从而大大提高了测量精度和测量范围。经过多次测试，液表在量程比为1：15时，测量精度可达0．5级；气表在量程比为1：20时，测量精度可达0．5级，尤其在小流量测试时，其性能超过涡街流量计。