产品中心流量仪表详细内容
发布时间：2020-03-20 浏览：887次 字号：大 中 小
产品概述
SP-LWGY系列乙醇流量表（卡箍式、螺纹连接、定量控制）属于速度式流量计，具有可靠性高、、机构紧凑、读数直观清晰、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等特点。可对流量计进行实液标定后使用.若与具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定量控制、超量报警等,是流量计量和节能的理想仪表。
注意事项
1.使用前要先进行仪表系数的设定，仔细检查，确定流量计接线无误、接地良好后方可送电使用。
2.使用时应保持被测介质的清洁，介质内不含纤维和颗粒等杂质。保持过滤器畅通。过滤器被杂质堵塞，可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断出，出现堵塞及时排除，否则，会严重降低流量。
3.涡轮流量传感器不用时应清洗内部介质吹干后且在传感器两端加上防护套防止尘垢进入然后置于干燥处保存。
4.在传感器安装前用口吹或手拨叶轮使其快速旋转观察有无显示当有显示时再安装传感器，若无显示应检查有关各部分排除故障。
5.对于大流量贸易结算计量，为保证流量计的度，流量计必须经常校验。现场应配备在线校验设备，或配备可移动式校验装置，虽然一次性投资较大，但从长远经济利益考虑是值得的。
6.监查显示仪表状况，评估显示仪表读数，有异常要及时检查。
7.配用的过滤器应定期清洗不用时应清洗内部的介质同传感器一样加防尘套置于干燥处保存。
8.传感器的维护周期一般为半年。定期对流量计进行清洗、检查和复校。设有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，以维护叶轮良好运行。检修清洗时请注意勿损伤测量腔内的零件特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
仪表类型：
A、现场显示型：
本智能流量计是采用先进单片微机技术设计的新型流量计显示仪表，与脉冲信号输出的流量传感器（如涡轮、旋涡）配套。可显示瞬时流量和累计总量。累计流量：八位数字，小数点后面3位有效数字。瞬时流量：六位数字，可显示出每升的变化。显示精度：±1个显示单位。信号输出：脉冲输出：1~3000Hz外供+12~+24VDC电源 电流输出：4~20mA外供+24VDC电源（两线制）内置2节3V锂电池并联供电。当电压低于2.7V时出现欠压指示，隔爆型。小信号切除功能。
B、脉冲输出型：
工作电压：+12VDC或+24VDC两种（客户定货前须***选定一种供电电源）。信号传输距离：小于250米。输出信号：方波信号幅值：+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装：放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹，涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器上，用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线：脉冲输出型放大器对外引线为三根，红线、白线和屏蔽。红线接正电源，白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接，屏蔽接地
C、4～20mA输出型：
工作电压：外供电+24VDC（两线制）输出信号：4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量，20mA对用涡轮流量传感器z大流量，流量范围见涡轮流量传感器铭牌。信号传输距离：小于250米。安装：涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器接头处（m16×1.5螺纹），用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。接线：4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线，白线为信号线。
D、分体远传显示型：
工作电压：外电源供电220VAC信号传输距离：小于250米显示仪瞬时四位：累计总量九位显示显示仪尺寸：横式：160mm×80mm竖式：80mm×160mm显示仪带4~20mA输出并能与计算机连接。
一、液体正常流动无显示或累积流量不增加
1、供电电路、信号电路断路或接触不良，使用万用表检测，排除故障点。
2、显示器的线电路板故障或接插件接触不良，更换电路板或接插件。
3、前置放大器故障，用铁质物体在放大器底部快速移动，无信号输出，应检查线圈有无断线或脱焊。若放大器损坏，则应更换。
4、供电电压太低或不稳定，将电源电压提高并稳定至规定要求。
5、叶轮卡住不转或损坏，应去除异物并清洗或更换损坏零件，更换零件后需重新标定方可使用。
二、流量显示逐渐减小
1、过滤器堵塞，使流量变小，应清除过滤器杂物。
2、管道上阀芯松动，阀门开度减少，修理或更换阀门。
3、叶轮或轴承有杂物进入，阻力增大使转速减慢，清洗流量计，并重新标定。
三、流量为零时，流量显示值不为零或显示值不稳定
1、信号线屏蔽接地不良，外界电磁场的干扰，检查接地或排除现场干扰源。
2、管道振动，引起叶轮抖动，加固管线或在流量计前后加装支架。
3、截止阀泄漏，检修或更换阀门。
4、显示器内部电路板或电子元件损坏，产生干扰，采取“短路法”或逐一检查，找出故障点。
四、流量显示值与实际流量不符
1、叶轮被腐蚀，叶片变形，修理或更换叶轮后重新标定。
2、杂物阻碍叶轮旋转，清除杂物。
3、检测线圈输出信号失常，检测线圈绝缘电阻和导通电阻。
4、流体温度过高或过低，导致轴承与轴的间隙变化过大。
5、背压不足，产生气穴。
6、因温度影响，流体黏度变大。
7、未装止回阀，而出现逆向流。
8、旁通阀泄漏，关闭旁通阀，必要时更换。
9、流量计上游流速分布发生畸变或出现脉动流，找出产生畸变或脉动流的原因，采取措施予以消除。
10、显示仪表故障，修复或更换显示仪表。
11、显示仪表接线不正确，更正接线。
12、显示仪表设定错误，更正设定。
13、实际流量超出规定的流量范围，更换合适口径的流量计。
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